2.1 活性染料与印花织物手感关系的试验：

　　试验l不同类型活性基的活性染料印花

　　印浆配制：

　　活性染料 6%

　　海藻酸钠 X%

　　小苏打 2.5%

　　尿素 10%

　　防染盐S 1%

　　水 Y%

　　印花工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　工艺参数：饱和蒸汽温度102℃、蒸化时间8分钟试验结果如下：

　　2.2 试验2：不同条件下5#黑印花或染色对织物手感影响的比较

　　2.3 试验3：不同纯度的海藻酸钠糊对印花织物手感的影响

　　印花工艺不变，仅改用不同品质海藻酸钠糊，用黑KNB6%做印花比较。

　　A、用较纯的海藻酸钠糊调制色浆做印花；

　　B、用掺杂多的海藻酸钠糊调制色浆做印花。

　　结果：用掺杂多的海藻酸钠糊印花手感发硬。

　　2.4 试验4：印花助剂用量对印花织物手感的影响

　　通过试验我们得知：碱剂用量过高，印花得色不正常，对印花织物手感影响不明显。如黑KNB 6%、小苏打4%（偏高）时，色光浅且偏红光，织物手感基本无变化；尿素用量的变化对印花织物手感的影响也不大，但对染料的得色深度有很大影响，甚至会导致染料色相异常，尿素用量不足时色光偏红偏浅。

　　3 结果与讨论

　　从以上试验我们可以发现，活性染料粘胶印花织物手感发硬的问题与活性染料、印花糊料、印花工艺等因素有关。

　　3.1具有双乙烯砜活性基的黑5#（黑KNB）染色不会影响织物手感（试验序号3#），糊料在不加染料的空白印花也不会影响织物手感（试验序号2#），只有在糊料和染料共同存在的印花中才会影响织物手感（试验序号l#），说明染料5#黑与部分糊料发生作用，导致糊料无法洗除而手感发硬；用8#黑（黑KBR）做同样的试验，则在以上三种试验中都不会影响织物手感。由此可见，某些类型的活性染料在一定条件下印花会对粘胶织物手感产生影响（发硬）。

　　3.2 从试验1可以看出，单活性基或反应活性不够强的活性染料，不会与粘胶和糊料发生多重反应，不会影响印花粘胶织物的手感，如活性基为单一氯均三嗪、单乙烯砜、活性不够强的双一氯均三嗪等活性染料。但是，活性强得多（两个及以上）的活性基染料印花时，会不同程度地使粘胶织物手感发硬，可能是因为活性染料的一个活性基与纤维素发生键合反应的同时，另一个活性基又和特定的糊料成份（如海藻酸钠的衍生物或不完全羧甲基化的瓜尔豆粉等）反应，导致糊料无法洗除。我们还发现，同样的双乙烯砜活性基染料对印花粘胶织物手感发硬影响的程度也是不一样的，多活性基染料反应性越强则导致手感发硬的副反应越强，手感发硬的现象越明显。如黑5#是双乙烯砜活性基染料，对粘胶印花织物手感有一定的影响，其程度与糊料、印花工艺有关；常用的黑色品种黑KNG2RC是由黑5#和多活性基的橙复配而成，且橙的反应性比黑5#还要强，因而也不适合粘胶织物印花，比单独的黑5#更容易出现手感发硬现象，做棉灯芯绒印花时有可能导致绒面倒毛，使绒头不丰满，因为黑KNG2RC中的橙色组分极易发生使粘胶（或棉）织物手感发硬的多重副反应。