4、化学品配送

　　（1） 印花调浆

　　目前我省印染企业中已有越来越多的企业家认识到应用全自动电脑调浆系统的作用，认识到它带来的显著提高调浆的效果，提高配色准确性，减少浆料的浪费，提高生产效率，减少用工，并可以显著地提高调浆间的管理水平。目前浙江已有30多家印染企业应用了全自动电脑调浆系统，并收到了很好的回报。

　　（2） 染色配液

　　精确称量是化验室打样以及染色生产的基本条件之一，染色实验室滴料系统由于其显著的效果已经在多数印染企业得到普及，在生产环节中的染料自动称量、自动化料系统正在逐步引起企业的重视。目前在已采用了自动称粉系统的企业，该系统还存在染料易吸潮，粉状染料易飞扬等缺点。为避免以上缺点，部分企业尝试采用了固体染料化成液体后，再采用液体染料开料的方法。

　　（3） 助剂配送

　　助剂配送贯穿于印染的整个过程，丝光﹑退浆﹑煮炼﹑漂白﹑染色﹑印花等都有助剂配送问题。浙江美欣达是省内最早采用助剂自动配送系统的企业，仅管当时釆用的是韩国设备，投入成本比较高，但该系统带来了效率的提高、质量的保证、成本的降低、管理的加强，他们认为投入此项技术很值得。现在国产设备已完全可以与进口设备的性能相比羡，而投入成本却显著降低了。

　　6、分色、制网设备

　　电脑分色已经得到普及应用，目前喷墨制网、喷蜡制网、激光制网已经成为当前主流制网设备，但仍有部份企业采用激光成像、胶片感光制网。釆用以上数字化制网设备使制网效果更好、制网成功率更高、花型更精细、并显著降低成本，可以避免感光法无法避免的接版印等疵病，尽管投入数字化制网设备要投入资金，但很快可以从降低成本中收回投资，应该说还是很值得的。

　　7、检、化验设备

　　（1） 实验室设备

　　多数企业坯布、染化料、助剂进厂时都需经过质量检验，检验各种牢度、染化料/助剂的含固量、pH值、离子性等指标。目前存在的问题是检、化验的数据交换不及时，对生产工艺、配方指导关联性差，这些都需要加强企业的数字化系统来解决。

　　（2） 坯布、成品检验设备

　　目前坯布、成品布疵点检测仍以人工检测为主，杭州开源有限公司利用数字化技术已开发出自动疵点检测设备，采用自动疵病检测设备，可以减少用工，提高生产效率，值得大家关注。

　　8、能源管理

　　目前大部分印染企业对生产车间、生产班组、生产机台实施了水、电、汽消耗考核，但数据釆集及分析工作主要还依靠人工，工作量大，费工费时，有时还不免会引起争议。釆用工艺参数在线采集与控制系统管理，可以将这一繁重的工作交由计算机来完成，完全省去人工而且及时准确，并可以随时调出你所需的各种数据，其工作效率是人工无法可及的。

　　9、设备互联与信息共享

　　设备互联和信息共享是印染企业实现信息化管理的基础。目前，印染企业生产设备来自不同的国家、不同的设备厂商，由于在购买设备时缺乏企业信息化意识和整体信息化规划，购买的设备数据接口基本不向信息管理系统开放，严重影响了信息化推广应用范围和效果。

　　另外由于目前印染企业单机台变频器的广泛使用，变频器与可编程控制器之间的连接线很多，频率给定、各种监控信息（如电压、电流、速度、转矩等）采用模拟量，模拟量极容易受干扰，这对于实现信息共享极为不利。目前国际上主流的离散控制系统（DCS）、现场总线系统技术（FCS）可很好的解决以上问题，如使用FCS众多变频器与可编程控制器之间的连接线大为减少，模拟频率给定变为数字频率给定，各种监控信息、操作信息可以在现场总线上高速、可靠传递。