【集萃网观察】一、 企业管理的瓶径何在?

　　2008年下半年以来，我省印染行业与其他行业一样，受到了国际金融危机的猛烈冲击，冲击过后，大家对行业的的健康持续发展进行反思，认识到我省印染行业近年来虽然取得了产量的持续增长，但在质的方面并未有大的提髙，与先进国家的印染企业相比，我们在产品结构、品种创新、生产成本、劳动用工等诸多方面存在差距。差距的存在是多方面的，但我认为企业管理的落后是其中的瓶径所在。

　　我省印染企业中也有在信息化管理方面抓出成效的企业，如浙江汇丽、绍兴金渔印染（绍兴国周纱线）、新发印染等，但对多数企业来说，目前仍然停留于依靠传统的管理方式为主，自动化控制及管理的水平还比较低，企业管理、生产管理、生产工艺的管理主要还是依靠人工。由于管理方式落后，企业用工水平落后于国外先进企业，在劳动力成本逐年提高的情况下，用工较多使我们的成本优势正在逐渐减弱，用工较多也增加了管理的难度。而且传统的管理方式是事后管理，无法实时反匮生产线的状况。印染加工要经过十余道工序，关系到几十个工艺参数，单纯依靠人工也很难做到及时准确地控制，使产品质量、一次准确染色、小批量快交货等难以得到保证。如何解决好企业管理的瓶径，是摆在企业家面前必须认真解决的问题。

　　二、目前成熟的数码技术产品及应用

　　通过近几年来的大力推广，财务管理软件、OA（办公自动化）系统已经在我省印染企业中普及应用，MRPⅡ、ERP、SCM等也得到越来越多的印染企业的认可，约30%的大中型印染企业部分或全部应用了上述系统功能，但生产、工艺、质量数据多源于人工录入，数据的及时性、准确性差，信息系统的作用尚未得到充分发挥。先进国家印染行业普及率极高的MES，目前在我省应用尚属凤毛麟角，导致多数企业计划与实际生产的衔接不畅，管理指令下达和执行效率低，生产工序本身、前后道工序之间、上下级管理者之间无法做到数据共享，实现“就源取数”、“一数多用”，各种生产数据不能及时地对决策产生应有影响，影响生产效率、产品质量，产品ERP管理、工艺参数在线采集与控制等都是目前已经成熟的产品，或者有的企业觉得要搞这样综合性的管理系统投入资金过多，希望能从机台工艺参数的自动测控做起，这样也是可以的。

　　1、前处理、后整理设备

　　在连续化的生产线上，工艺参数在线采集与控制就显得格外重要。目前在省内企业中连续化的退煮漂联合机、丝光机、碱减量设备、定型机等设备上，工艺参数在线采集与控制还较为缺乏，这样对生产工艺参数就无法进行精确监控，前处理、后整理质量、稳定性就会控制困难。

　　在前处理设备中外挂式地加装碱练碱浓自动测控、双氧水浓度自动测控、布面回潮率自动测控、丝光碱浓自动测控、丝光去碱布面pH自动测控、定型机各工艺参数的自动测控、预缩率回缩率的自动测控等都已有成熟的产品可供，其中除双氧水自动测控目前国内尚不能生产外，其他产品国内厂家都有生产供应，只要化数万元就可以使一个工艺点上的生产工艺参数得到控制，对企业来说的确是很值得的。

　　2、印花设备

　　目前圆网、平网印花机是我省印染企业的主流印花设备，圆网印花机自动对花系统、平网印花机电脑控制系统在一些企业已得到应用；园网印花机在进烘房前还可以加装印花疵病自动报警装置，一旦印花机产生疵病及时报警，可以部份减轻对人的依赖。

　　数码喷墨印花机是数字化技术的产物，也是印花加工方式的有益的补充，目前省内已有一些厂家开始购置数台、十几台数码喷墨印花机用于接单生产，生产一些高品质、高附加值的印花产品，更多的企业将数码喷墨印花机用于园网、平网的打样，可以大大提高打样的速度，提高企业的快速反应能力，同时也显著降低了打样成本。

　　3、染色设备

　　溢流染色机和气流染色机在机台控制软件中都很好地应用了数字化程控技术，约70%的企业已采用了中央集控系统对染缸进行集中控制，提高染色的精确率和生产效率。

　　长车染色机是目前梭织布染色的主流设备，染色生产工艺控制仍以手工调整或半自动控制为主，采用集控系统的还为数不多，因此产品质量的控制往往会遇到问题。