重印（重影、双影、双印）

　　织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，称为重印。小面积花纹和细线条易产生且较明显。

　　【原因】：

　　（1）印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧，刮板运行时压力大，在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松弛，铺贴在印花上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹相应的位置，产生了双重花纹。

　　（2）印花版版面松涨严重或局部严重松驰时，刮板运行压力稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，版面上花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。

　　（3）印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动，刮板运行时就推动了印版，刮板的往返运行造成网版移位印花。

　　（4）织物上印得花纹不清晰，再次刮印时，织物或版的移位，很容易产生重印。

　　蹭色

　　印花织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花纹相接或邻近的、颜色相同的、浅淡不清晰的花纹色块或色条称为蹭色。

　　【原因】：

　　（1）印版从印台上抬起高度不够，印版上有一个定位顺脱离而另一个定位器还没完全脱离时，版面的横向移动织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外。

　　（2）印版没能垂直准确地进入印台定位器，而将印版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上。

　　（3）织物上花纹得浆量过多或印版背面（与织物接触面）花纹边缘粘色浆太多时，印版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。

　　溅色（溅点、飞色）

　　印花织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆点（色点较大时为椭圆形）的现象称为溅色。

　　原因：

　　（1）刮板运行时压力小或织物吸浆能力差，在印版花纹网孔内残留了较多色浆时，如果印花台表面粘度较大，或印版版面松涨严重，或印版运行时抬起速度过快，均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上。

　　（2）印制较宽的横条花纹时，刮板在版面上运行过程中刃口上下跳动，容易从刮板刃口弹溅出色浆而飞落在版外的织物上。

　　（3）刮板在版面上运行速度过快，且色浆粘稠度低时也容易产生溅色。

　　色点

　　印花织物上花纹部分，无规律地呈现出的色泽深的小点或小细线，称为色点。

　　【原因】：

　　（1）调制印花色浆时，涂料色浆未充分溶开，印花色浆过滤的筛网网孔太大或挤压力量太大，使那些没溶开的涂料颗粒团通过网孔又分布在印浆中。色浆印在织物上，花纹部分就会出现许多色泽较深的微小色点，印浆搅拌时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。

　　（2）涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。

　　花型变形（走样）

　　织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形，称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。

　　【原因】：

　　（1）印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时，由于用力不均匀使衣片有较大变形，印花后从印台上揭取下来的衣片又有一定的形状恢复，织物上的花型图案随着衣片形状恢复而变形。

　　（2）印花台表面太粘，印花后揭取衣片时用力较大，使织物伸长较多而恢复程序较小，由于衣片变形，花型也随着衣片而变形。

　　（3）印花版框变形或丝网与版框粘贴不牢使局部版面松动，致使版面上的花纹变形。