“l”与“2”构成立式两辊轧液单元。总压力100 kN，主动不锈钢辊“l"在液下，杠杆加压。

　　“3"小不锈钢轧辊，按总压力20 k N设计口轧除织物表面带液，促进工作液进一步向内部转移渗透，以利于松堆过程中更好的溶胀。

　　“4”液下导布辊由125mm，采用德国制工程塑料滑动轴承。

　　“5"螺纹开幅辊，防止织物进入轧点前起皱。

　　“6”导布辊，引导织物进入轧槽。

　　“7”液槽，设有确保液下轧液的高精度液位控制仪表。

　　3.2增加循环泵，改善施液方法

　　高位槽中追加液由工艺处方决定配液浓度，在工艺初运行时，手动阀打开，并联自控阀自动

　　同时打开加入碱液，加快碱液加入速度，当液位达到控制下限时，关闭手动阀，液位由液位传感器和自控阀自动控制液位在合理范围内，到达上限自动关闭，液位低于下限自动打开追加。

　　前后轧碱槽循环连通，且设有碱液循环泵，自动定时循环碱液，起到均匀搅拌作用，使织物接触到浓度均匀稳定的碱液，在追加液和工艺液的比例达到l：0.85，--，1：o.9的配液比即可满足工艺条件。而且循环泵通过旁通管路也可用在中途停车时间较长，或工艺结束时，将剩余碱液泵入高位槽内，为再次工艺配碱时利用，防止直接排放的原料浪费和对环境的污染。

　　3.3碱浓度自动控制，减少碱耗，利用回收淡碱

　　轧碱槽的碱液浓度采用碱浓度自动在线控制，碱浓控制精确、稳定，减少人为因素对工艺的干扰，减轻操作人工负担，响应时间比人工滴定的方式大大缩短，提高工艺重现性，减少碱的消耗，并可使用回收淡碱，节省蒸浓的蒸汽消耗，减少水的消耗和对环境的污染。有效降低加工成本（样机因故未实施浓烧碱浓度的自动控制）。

　　3.4采用低轧余率轧车，降低织物带碱，节约用碱

　　织物在堆置后，出布设置低轧余率中小辊轧车，将织物带液量降低到比常规低30%，因而减少了织物的带碱量，节省烧碱的消耗，减轻后段去碱水洗的负荷。

　　松堆丝光工艺碱浓比常规紧式工艺低约1/3，加上追加液与工艺碱浓比值从l：0.7调整到了1：0.85～】.：0.9，这样本松堆丝光工艺的用碱将降低到58.5%，淡碱回收蒸浓从常规紧式丝光的3059/L下降到2209/L即可，将节省大量的蒸浓蒸汽。

　　高效松堆丝光设备通过使用高给液装置逼迫碱液透芯，革新了追加液的施加方法，采用自动控制等，使工艺碱液浓度下降，追加液和工作液的比值提高，可靠性提高，更方便操作，节省工艺用碱，减少蒸浓用汽。不仅改善了丝光半制品的品质，而且更加凸显节能，降耗，环保，经济。

　　4 “恒堆置缩率控制”及“定长控制”，让“缺布”痼疾成为历史

　　在“定长牵伸”段的电器控制采用定长比例“串联"跟随控制，即绷布牵伸单元分三组各自按比例设置实施定长牵伸稳速运行；与前轧碱驱动单元呈阶梯式逐步递增拉伸控制：热淡碱予洗单元与绷布牵伸单元呈阶梯式逐步递增拉伸控制（专利申请号：200320011016.3）。

　　热淡碱予洗单元与绷布牵伸单元及2#轧碱单元组成“定长控制”系统控制经向牵伸长度，可在线设置比例跟随稳速运行工艺线速度。

　　松堆后织物收缩7%～l7%的经长，经“定长控制"段，在比例稳速“串联"跟随线速度控制下，可将l#轧碱的100%经向进布，预设定为95%"--‘100%的经向出布，试生产已佐证丝光落布无“缺布”。解决了松堆丝光因缺布而引起的经济损失和工艺推广上的障碍。

　　5 热淡碱预洗单元，使用溢流碱液

　　热淡碱预洗单元利用了轧碱槽溢流碱液和布铗段倒流碱液混合成浓度859/L+59/L，加热到65"C，喷淋液流量30L/min。松堆丝光在定长牵伸段设一热淡碱预洗，对提高丝光光泽极为必要，而且降低7织物上的含碱量，使布身柔软更有利于后续布铗拉幅，减轻布铗拉幅的负荷，防止破边、“破肚”。此单元的配碱方式使全线倒流无排放，节约碱的消耗，环保、经济。

　　6 布铗拉幅段的独立传动、三冲三吸、变频吸液，改善了产品质量，更降低功率消耗

　　布铗拉幅段在传动上采用单侧布铗链独立传动，可靠性提高，功率有所下降；常规的“五冲五吸，，改成了“三冲三吸"；设置了滑动真空吸水盘，尤其是将真空泵加装了交流变频调速装置，有效提高织物特别是棉氨弹力织物的半制品质量，装机和运行功率大大下降。

　　6.1 单侧布铗链独立传动，结果简单可靠，功率降低

　　布铗拉幅段采用特殊伺服控制单侧布铗链独立传动，可避免传统集体传动常见的机械磨损，停车故障。因松堆工艺和热淡碱予洗，使得拉幅负荷降低，且总长度减短，因此功率比常规紧式工艺有所下降，从常规丝光的37Kw降低到单侧传动功率15Kw。

　　6.2采用“三冲三吸’’和特殊真空吸水盘，织物半制品质量提高，装机功率亦大为下降

　　因工艺碱液浓度比常规紧式丝光工艺浓度下降30%，将常规“五冲五吸”改成“三冲三吸”；真空抽吸水盘表面滑动摩擦改成滚动摩擦，减少了织物在线的摩擦力，防患“极光”、“凹纬”，提高了半制品质量，电动机装置容量更减少达l8kw。