2 国内外针织染整工艺的差距
与国外先进的针织染整技术相比,我国的针织染整工艺技术水平还有较大差距,具体表现在染整设备、工艺技术、现代化管理、信息、产品创新、技术人员和操作人员的素质等方面。
2.1 总体装备水平落后,更新速度慢
现有国内的针织染整设备除外商独资企业、股票上市企业、一些大型或特大型企业外,大部分中、小型企业仍使用10年、20年前的设备,新设备不多,设备更新速度慢。一些自动控制,如在线工艺参数监测仪器、电脑测配色、气流染机、小浴比双缓流染机、平幅前处理生产线等刚刚起步。企业的原始资金积累慢、流动资金不充裕。而经济发达国家的染厂早已形成了资金密集和技术密集型企业。
2.2 缺乏研发能力
在针织染整企业,大多数企业是来料加工,只要能满足定单的质量要求就可以了。企业一般不设研发部门,定单能按期保质保量交货已费了很大的力量,没有更多的人力、物力、精力去进行工艺技术研究,开发新产品,也缺少有水平的研发技术人员,为外商打工型企业。
2.3 产品质量差,档次低
由于企业处于不断发展中又缺少技术和人才,技术更新速度慢,在生产中处于一种应付状况,仅能达到客户质量下限,在质量控制把关上也不够严格。由于缺少关键设备和技术研发人员,产品档次低。
2.4 能耗高,污染严重
大部分染厂的吨布耗水量都在1:150以上,每天加工50 t坯布就是7500 t污水。多数企业采用染机从前处理到柔软整理的间歇式生产,浴比为l:10左右,工艺落后,特别是没有进行严格的工艺设计和工艺上车控制,做不到一次准确化染色,回修量大,耗水更多;使用烧碱多,废水COD高,污水处理不能达标排放。由于产品加工相互压价,出口退税降低,汇率变化,用工成本上升,利润空间越来越小,污水治理的费用也难以支付,污水处理也是半开半停,应付检查,所以离清洁生产还有一段距离。不过,近几年由于各级政府对环保工作加强了管理,情况有所好转。例如浙江有一大型企业漂染用水控制在1:60左右,污水不但达标排放,还有60%的处理后的水经膜过滤后回用,取得了很好的效果,值得推广。
2.5 缺少高素质的管理人员和技术人员
由于染厂工作条件环境相对较差,因而近几年大中专染整专业毕业生到工厂一线工作的很少,人才缺乏并流失严重。企业缺少称职的管理人员和技术人员,更缺乏高素质的人才,特别是技术全面的总工程师。同时企业缺乏对员工的技术培训,这些因素制约了企业向高水平方向发展。总之,染厂缺少的是技术人员的归属感、向心力等一系列完善科学的用人机制。
3 针织物染整工艺发展趋势
我国加入WT0已经6年了,纺织品配额也取消了,当前纺织品服装出口的主要障碍是绿色环保等技术壁垒。欧盟为加强对人体健康和环境的保护,减少化学品的危害,又推出了REACH法规,世界纺织品的贸易竞争将更加激烈。我国的针织染整业倘若继续停留在劳动力成本优势和价格低廉优势上将无法走下去,当务之急要加速提高科技水平,依靠技术,研究新工艺,通过创新来不断提高产品的技术含量和附加值,提高产品的档次,全面提升其在国际市场的竞争力。以下是值得推广的染色技术。
3.6 平幅针织物冷轧堆染色工艺
针织物平幅冷轧堆染色工艺技术日趋成熟,适应小批量、多品种的生产,不需加盐,节约染料、助剂,节水节汽,能耗少,减少了坯布褶皱、磨毛等疵病。经过平幅前处理的纤维素纤维坯布,首先,通过均匀轧车浸轧活性染料染液,然后由送布辊传送到堆置系统,在整个堆置工程中进行恒张力卷取,从而避免对针织物产生的任何挤压,打卷的织物转动到预定的时间后,在转鼓式平幅水洗机中清洗。平幅冷轧堆染色设备设有优秀的防卷边装置,针织物平幅加工不会产生卷边现象。染料、助剂按不同比例加入,带液量均可重现,保持动态平衡,具有较高的准确性。通过PLC用一个误差补偿辊调节轧压效果,数据化工艺控制,织物张力低。特殊的温度控制系统,温度控制在线计量,保证恒定的可重现的温度。这样,染色工艺参数准确可控,确保染色一次成功。目前广东省有一家工厂引进了平幅针织物冷轧堆染色设备,并投入生产。
3.7 后整理工艺
后整理工艺技术水平是提高针织产品档次的重要工序。通过先进的后整理加工,使织物达到手感好,弹性高,布面光洁,纹路清晰笔直,缩小率低。根据客户要求,有的产品还进行特种功能整理,如防紫外线整理、抗菌整理、远红外整理、防静电整理、防污整理、吸湿速干整理等。针织物的后整理有两条工艺路线:一是圆筒坯布,二是圆筒剖幅平幅,两种加工形式将长期并存,各有特点。圆筒坯布的加工适宜做内衣产品,应采用超喂强扩幅、松式无张力烘干和分离式撑板超喂呢毯预缩机;剖幅产品经拉幅定形后最好经过拉幅呢毯预缩处理,可有效解决缩水率、布面光洁度和手感问题。
4 结束语
综上所述,针织物染整工艺的发展趋势必然向清洁化、高效短流程、一次成功、平幅加工的方向发展。在染整机械、电子自动控制、精细化工、人才教育培养、信息工程等发展的促进作用下,我国针织染整的新工艺技术一定会走在世界的前列。
来源:印染在线