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2 讨论与分析
2.1 得色率
在20℃下染色上染率不高，但涂料也可在常温下染色。在40℃条件下染色成衣的得色量好于在常温时，不过其深度不够。在60℃时的得色量最好，鲜艳度好，牢度好。在80℃时染色处于高温状态，有些涂料不耐高温，上色不匀，色花容易出现。最好在涂料染色前把涂料转匀，再放入成衣进行染色，这样可以减少色花。
在酸性条件下pH至3～4染色的样本几乎不上色，得色率低，因此不适合在酸性条件下染色：在中性条件下pH至7染色得色率最高：在碱性条件下pH至10-11染色的得色率比中性条件下要低，但好于在酸性条件下的染色。
2.2 匀染性
60℃时的匀染性比较好，在低温时染液的渗透性比较差会造成匀染不均，可以加入匀染剂和尿素助溶等助剂改善。在酸性条件下不上色，因此没有匀染性：在中性条件下比在碱性条件下的匀染效果要好，涂料染色在中性条件下染色是最好的，因为它的渗透性比在酸或碱性条件下的渗透性好。
2.3 接枝
接枝剂898在碱性条件下（pH至l0～1 1）对纤维的接枝是最好的，最接近标样；而在酸性条件下接枝，染色后的样本与标样比其得色量低；在中性条件下，染出来的样本比在碱性条件下要浅一点，色泽深度不够。
接枝时间20～30min接枝时染色较好，一般选用20min。
接枝温度60℃。
2.4 粘合剂
用量在2 g/L时，其样本与标样比色光浅，说明其用量不够，没能把织物固色完全；在4 g/L时，样本与标样基本接近；在6g/L时，与样本也基本接近。在生产中为了节约成本故选用4 g/L，对于有些粗厚织物可采用4～6 g/L。
3.注意事项
3.1 接枝处理后水洗
成衣经接枝剂处理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的接枝剂吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20-30%。涂料没有充分利用，染深性明显下降。
3.2 化料及水硬度要求
涂料化料时必须高速搅拌分散，溶解完全后倒入染机中。若染色用水硬度超过150 mg/L，水中的钙镁离子和涂料凝聚，因此需加入0.5～10 g/L螯合分散剂HSY，有利于涂料的利用和提高染色鲜艳度。
3.3 染色温度的控制
染色温度应控制在60～70℃。温度太高对某些不耐高温的涂料影响上色率，并引起色变。染色时，冷水入染逐渐升温，升温速度为2～3℃/min，升温太快，上染速度很快，极易染花。
3.4 染深色品种
纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改变染色条件（温度和时间），涂料并不能再吸附，因此染时间一般20 min已足够，深色产品可延长到30 min。染色结束后用冷水清洗，洗除未被吸附的涂料，然后进行固色。
3.5 染色浴比
浸染法中成衣染色一定要大浴比，一般掌握在1：25～1：30。浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花。
3.6 涂料的选择
涂料一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。上海纱联的环保涂料是较为理想的染色涂料，耐温性、日晒牢度有提高。某些进口的涂料力份较高，价格较为适中。切勿用印花涂料代替染色涂料，其牢度及染深性都会降低。
3.7 染色牢度
接枝后由于纤维呈阳离子性，对涂料产生静电吸附，虽然增深幅度很高，但摩擦牢度差，因此需进行固色。使用黏合剂固色，用量3～5g/L，缺点是使用成本高而且手感粗糙，缺乏良好的蓬松柔顺性。
3.8 涂料染色工艺
成衣涂料染色工艺应根据成衣织物的规格、纤维类别、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、辅件（花边、纽扣、拉链）而定。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：25～1：30，浴比越大，越不会造成色花和色差。染色时应把服装放在砂洗袋中，这样可减少衣服之间的摩擦和减少褶痕。
4.结论
成衣涂料染色具有明显的水洗效果，再经纤维素酶洗后，其表面发白、陈旧，有牛仔的风格和多样色。涂料对针织成衣染色只能采用一种能与纤维结合的物质作媒介，通过它使涂料吸附于纤维。然后用固色助剂将它们固着。随着涂料染色被人们越来越喜爱，其助剂也得到了进一步的提高，先后开发出了多种改性剂、固色提高剂、黏合剂及低成本高性能的涂料色浆。
随着市场对针织成衣涂料浸染染色风格的认可，针织成衣涂料浸染肯定会有进一步的发展。
来源：印染在线
