【集萃网观察】三、拔染印花

　　拔染印花是在已染色的织物上利用化学方法破坏织物上的染料发色团而得到图案效果的印花方法，有拔白印花和着色拔染印花。用以破坏地色染料而使之消色的化学药品称为拔染剂。常用的拔染剂是还原剂。

　　拔染印花有多种工艺方案，常用的有二种：

　　1）全拔染法：先染地色，固色后印制拔染色浆；汽蒸时，对地色染料进行拔染。

　　2）半拔染法：先浸轧染料，但不固色，印制拔染色浆；汽蒸时，固色、拔染同时处理。

　　拔染印花工艺虽然繁琐冗长，印疵相对不易检出，成本较高，但它地色丰满花纹细致精密，轮廓清晰，印制效果非直接印花和防印印花所能企及，因此常作为高档织物的印花工艺。

　　拔染工艺适应的花型有：

　　1）大面积深地色的印花，尤其是紧密织物的深满地，如用直接印花工艺既使花型没问题，地色的深度、均匀性和渗透性也难以达到拔染的效果。

　　2）在各种深浅地色上可以重复印制复杂的多色精细花纹的图案，而且花纹轮廓清晰。

　　3）精致的白花，如用直接满地留白的印花方法，轮廓不光洁，花样失真，如用防印印花，精致度有差异，如用罩印白涂料，花样也会失真。

　　常用的拔染工艺：

　　1、纤维素纤维常用的拔染印花工艺

　　纤维素纤维过去常用的地色染料有不溶性偶氮染料、直接染料，由于环保原因已经很少采用，而活性染料地色拔染工艺则日益被重视，得到较多的应用。

　　1）还原染料拔染活性染料地色印花

　　作为活性染料地色的着色拔染用染料，传统以还原染料为主，因为还原染料直接印花所用的碱剂和还原剂，适合用作地色染料的拔染体系，使在地色拔染的同时，完成还原染料花色的局部染色，达到着色拔染的目的。

　　还原染料拔染活性染料地色印花工艺关键在于慎重选择可拔染的活性染料，即要求地色活性染料在碱剂和还原剂的作用下，染料能被破坏，产物应为无色，才能达到拔白和拔染的效果。适用于可拔地色的染料常具有能被还原断裂的偶氮基团，即使这样，各个染料之间可拔性常存在较大的差异。一般而论，均三嗪环活性染料接在染料的重氮部分的是能够拔白；若均三嗪环活性基团接在染料的偶合组分上，这种染料在还原剂的作用下，仍留有颜色，就不能被拔白。因此即使母体为偶氮结构的活性染料，可作为拔染印花地色用的染料也很少，仅嫩黄色系列染料可拔白，例如活性嫩黄X-6G、K-6G、M-7G。相对而言，乙烯砜型活性染料的碱性拔白性能比均三嗪环活性染料好。这是因为乙烯砜活性染料与纤维结合后的化学键是醚键，对碱敏感，在强碱、还原剂的作用下，醚键断裂。从实际生产情况来看，乙烯砜型活性染料拔染效果是比一氯均三嗪为好。

　　如果采用半拔染工艺（也称为防拔染印花工艺），拔白效果会比全拔染效果好，适用的染料品种较广，无论乙烯砜型活性染料，还是一氯均三嗪型活性染料均可以改善拔染效果。但该工艺在实施过程中应严格控制：

　　①活性染料浸轧后的烘干温度不能超过80℃，尽可能采用热风烘燥；

　　②轧染后应立即印花，以防止未固着的活性染料受酸气影响而“失风”。

　　还原染料拔染浆配制

　　拔白浆处方：

　　强碱性 弱减性

　　雕白粉 150-200g 150-200g

　　助拔剂 0-100g 0-100g

　　溶解盐B 30g 30g

　　氢氧化钠 l50-200g 50g

　　增白剂 5g 5g

　　醚化植物胶 400-500g 400-500g

　　1kg 1kg

　　操作：先用80℃热水溶解雕白粉，配成l：1的溶液，然后边搅拌边慢慢将雕白粉溶液加到已调好的原糊中去。助拔剂、溶解盐B用温水溶解后调入糊中，最后加入氢氧化钠和溶解好的增白剂，充分搅拌后，经过滤待用。

　　还原染料着色拔染处方：

　　预还原法 不预还原法

　　还原染料 5～50g 5～50g

　　甘油 40～80g 40～80g

　　酒精 10ml 10ml

　　氢氧化钠（30%） 150～200g —

　　碳酸钾（或碳酸钠） — 80～120g

　　保险粉 20g —

　　雕白粉 80～220g 100～220g

　　醚化植物胶 400～500g 400～500g

　　食盐 — 20g

　　1kg 1kg

　　操作：还原染料采用预还原法。先用80℃热水溶解雕白粉，配成l：1的溶液；将还原染料与甘油、酒精及适量水调成浆状，然后缓缓加入原糊均匀搅拌，再慢慢加入碱剂搅拌。将色浆加热至55～60℃，缓缓撒入保险粉，边撒边搅拌，还原15分钟后，冷却至室温，最后加入雕白粉溶液搅匀，视色浆稠度加水或原糊调节至总量。

　　由于预还原法制得的色浆不宜放置，在实际生产中，较多应用不预还原法且采用浆状法制浆更具安全性和可操作性。先将还原染料与甘油、水以适当的比例混合或研磨至无色点，然后将其它组分制成冲淡浆，临用前按一定比例混合并按处方要求补足所需的碱剂和雕白粉即可。

　　工艺流程：活性染料染色（地色）→印花（拔白浆或色拔浆） →烘干→汽蒸（100-102℃，7-10分钟） →冷水冲洗→透风或过硼酸钠氧化→热水洗→皂洗→水洗→烘干。

　　注意事项：

　　①活性染料染地色一般都采用乙烯砜型染料，轧染或浸染均可，视织物而定。对其拔染性也都要进行试验和筛选。

　　②还原染料色谱比较齐全，但适用于染色的还原染料不一定适用于拔染印花，因为印花使用的还原剂雕白粉的还原能力比保险粉弱，较难还原的染料不能被还原，而不能用于拔染印花，所以拔染印花选用的染料以还原速度较快和易还原为好。

　　③用于还原拔染的糊料应具有耐强还原性和碱性，还原剂和碱剂的加入不会导致糊料粘度的变化，具有良好的稳定性，且脱糊方便，醚化植物胶或淀粉醚等均可采用。

　　④雕白粉学名甲醛合次硫酸氢钠，在拔染印花中作用有二：一是还原染料还原成隐色酸，对纤维有亲和力有效上染纤维；二是破坏地色染料的发色基团，使印花部分的地色消失。根据地色染料的易拔性和印花浆的染料用量掌握好雕白粉的用量是非常关键的，雕白粉用量太少，雕色不净，色暗，发色深浅；雕白粉用量太多，会出现花纹渗化，雕印处纤维受损，严重的出现破铜。特别是对中浅色地色的拔染印花，如果雕白粉用量过多，在生产时会产生不需雕白部分的地色搭色，或汽蒸时拖色等疵病。一般中浅地色雕印时，雕白粉用量可控制在8～12%，而在深地色雕印时，则雕白粉用量控制在12～20%。

　　⑤为了得到良好的拔白效果，遇到难以拔染的或较深的地色，可以在拔白浆中加入适宜的助拔剂如咬白剂W等。葸醌也常用以提高还原剂的拔染效果，当汽蒸时蒽醌还原为氢蒽醌，氢蒽醌使染料还原而本身再变成葸醌，这一反应继续循环直到染料充分还原，因此葸醌被认为是起到一种催化剂的作用。

　　⑥碱剂在还原染料印花中至少有四大作用，一是使还原后的染料隐色酸成为盐而溶解；二是中和雕白粉分解时产生的酸性物质，免使纤维强力受损；三是使雕白粉在碱性印浆中较为稳定；四是有利于还原染料发色。

　　⑦加入一定量的食盐可提高染料的固色率。

　　⑧甘油和酒精对染料的溶解有一定作用，甘油的加入还起到汽蒸时吸湿的作用。还原染料汽蒸时的反应是放热反应，需补充适量的水分才能使染料在较短的时间内扩散到纤维内部与纤维结合。甘油还能使还原染料发色艳亮，即对提高印花固着率和给色量起到增进作用。甘油的加入量不能少。

　　⑨用于拔印的地色布在印花前必须进行拔白试验。

　　⑩用于拔印的印花筛网制作的感光胶必须是耐拔染剂的，防止印花时脱胶和出现沙眼。

　　2）涂料拔染活性染料地色印花

　　随着涂料和粘合剂的耐还原性能的改善，用涂料印花来达到色拔染的印花技术推广较快。优点：涂料色拔浆操作容易，色浆的稳定性较还原染料好，在印制过程中的对花容易看见，汽蒸时对湿度要求低，质量相对容易控制。

　　涂料拔染活性染料关键在于选择耐还原剂的涂料和粘合剂，德国德司达（DyStar）公司选择一套适宜用Decrolin、Rongalit ST为拔染剂的Imperon K型涂料和Imperon706粘合剂。巴斯夫（BASF）公司也推出适用于Decrolin、Rongalit ST的Helizarin涂料和HelizadnuD，IMT粘合剂。国产的涂料和粘合剂经慎重选择，同样可以筛选出适合于拔染印花的涂料和粘合剂。

　　拔染浆的配制：

　　处方：

　　拔白 色拔

　　耐拔色涂料 — 20～60g

　　白涂料 20～50g —

　　德固林（Decrolin） 50～80g 50～80g

　　醚化植物胶 50～100g 50～lOOg

　　耐还原粘合剂 50～200g 100～200g

　　磷酸氢二铵（1：2） 20m1 20ml

　　甘油 20m1 20ml

　　乳化糊 x x

　　1kg 1kg

　　操作：醚化植物胶用热水调成浆状。Decrolin用温水溶解，慢慢加入到醚化植物胶糊中，搅拌均匀。加入粘合剂、乳化糊和其他助剂，搅拌均匀后，最后按需加入涂料色浆，继续搅拌均匀待用。

　　工艺流程：活性染料染色→印花→烘干（不可超过110℃） →汽蒸（102℃，8-l0分钟） →焙烘（150℃ 3～5分钟） →水洗→双氧水氧化（2ml/L 、40～60℃）→皂洗→水洗→烘干。