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2、涂料防印活性染料
涂料防印活性染料工艺的应用原理，是借酸剂和释酸剂中和染料中的碱剂而达到阻止活性染料与纤维键合的目的。常用的释酸剂和酸剂为硫酸铵和柠檬酸。
作为防印印花的活性染料，要求对棉纤维的亲和力低，使未固着的水解染料易于洗除。
涂料防印浆配制：
1）防白印花浆处方： Ⅰ Ⅱ
白涂料FLW； 200～300g —
乳化剂 x —
粘合剂 150～250g —
硫酸铵 30～70g 30～70
水 y y
非离王合成增稠糊 z z
1kg 1kg
2）色涂料着色防印印花处方：
色涂料 1～100g
乳化糊 x
粘合剂 100～200g
硫酸铵或柠檬酸 20～60g
水 y
非离子合成增稠糊 z
1kg
注意事项：
1）涂料防印活性染料的涂料色浆中的粘合剂选择是决定防印效果的关键。要求粘合剂必须在结膜后对阴荷性的活性染料基本上没有吸附力，从而保证防印的色泽鲜艳度。而且要求粘合剂乳液耐电解质稳定，不易破乳，否则在印制过程中容易引起堵网。
2）硫酸铵和柠檬酸是强电解质，直接加入到粘合剂中会产生破乳之弊，因此先用少量水溶解后调入耐电解质的合成增稠糊或合成龙胶糊内作为保护胶体，再加入粘合剂乳化液中，以防乳化体分相。
3）硫酸铵和柠檬酸的用量应根据活性染料的深浅，防印难易而加以调节。柠檬酸的防印效果和对印花色浆储藏稳定性较硫酸铵为好，一般色防印采用柠檬酸为多。
4）色涂料着色防印浆中增稠糊应选择耐电解质且含固量低的增稠糊，如非离子合成增稠糊。
5）被防印的活性染料，一般分子结构较大的染料如染料母体为酞箐结构的翠蓝染料，其防染性能较差，仅适宜作中浅色防印。
6）筛网（花筒）排列一般总是防白浆或色涂料防印浆排列在活性染料色浆之前，但注意防止“传色”，刮刀收浆要净，必要时中间加筛网。
7）后处理时，应将未固着的活性染料冲洗去后，才能进行皂洗，以防止沾污涂料花色。
3、K型活性染料防印KN型活性染料
利用亚硫酸钠能够与以β-乙烯砜硫酸酯型活性染料（KN型）发生加成反应而失去反应性能，而一氯均三嗪活性染料（K型）对亚硫酸钠比较稳定的特性，来进行K型活性染料防印KN型活性染料。
K型活性染料印花色浆配制 处方：
K型活性染料 x
尿素 100g
间硝基苯磺酸钠 10g
热水 y
海藻酸钠 400～500g
碳酸氢钠 15～20g
亚硫酸钠 10～30g
水 z
1kg
色浆调制操作与活性染料直接印花工艺相同。亚硫酸钠先用水溶解好，在临用前加入色浆中。
注意事项：
1）亚硫酸钠的用量应以乙烯砜型活性染料防尽为度，亚硫酸钠用量少，易造成防印不良；用量多，易产生边缘渗化。
2）亚硫酸钠也会与三嗪环上的氯原子起亲核性取代反应，且具有一定还原能力，因而也会影响到一氯均三嗪型活性染料的固色。根据染料结构和亚硫酸钠浓度不同，给色量会下降10～30%，应相应提高染料的浓度。一般而言，偶氮类活性染料受影响较蒽醌类活性染料为大。
3）K型活性染料防印KN型活性染料的防印效果，一次同印比先印K型活性染料烘干后再全轧KN型活性染料的为好。
而以前常用的涂料防印不溶性偶氮染料地色、不溶性偶氮染料防印活性染料、活性染料硫脲法防印无氨酞箐，由于环保的要求，已不再常用。
4、涤/棉织物的防印印花：利用含双酯结构的分散染料在热碱介质中会分解和膦酸基活性染料须在弱酸性条件下固色的原理，采用K型活性染料和筛选耐碱分散染料，来进行涤棉织物的防印工艺，在理论上是可行的，但实际效果不甚理想。而目前在应用的是涂料防印分散/活性。采用的防染剂为雕白粉锌盐。
防印印花虽然采用直接印花的方式，但其结果也要在后处理结束时才显示出来，因此在管理上应严格掌握勤打样，每当压力、车速或半制品有变化时，都要求打样检查防印效果。
来源：印染在线
