尿素是采用高温高压汽蒸固着法时，印花色浆中常用的增深促染剂，但不适用于高温常压汽蒸和热熔法。

　　3）间硝基苯磺酸钠是弱氧化剂，主要作用是防止具有硝基和偶氮基的分散染料，被在高温汽蒸过程中产生的还原物质所还原而引起色泽变化。

　　4）酒石酸是pH值稳定剂，可以防止对碱敏感的分散染料如偶氮类分散染料在碱性条件下易分解而不能染着涤纶。但用量必须加以控制，pH值偏低后，会使分散染料中某些扩散剂丧失扩散能力，有氨基的染料还会形成铵盐而失去对涤纶的上染性。其他有机酸如乳酸、柠檬酸也可用作pH值稳定剂。

　　5）虽然分散染料属非离子型染料，但染料商品中常含有阴离子助剂，由于聚酯纤维是疏水性纤维，而且固色汽蒸温度高，因此必须选择对纤维有较好粘附力、形成薄膜有弹性及易于洗除的，同时要求糊料有良好的抱水性，因为印制疏水性合成纤维织物时，抱水性差的糊料会产生较严重的渗化现象，或提高糊料的含固量。一般离子型糊料如海藻酸钠（或酯）、醚化植物胶类较易洗除，而非离子型的胶类或淀粉则较难洗除，目前常用于分散染料印花的糊料有：海藻酸钠（或酯），刺槐豆胶、瓜耳豆胶等植物胶的衍生物，淀粉醚，半乳化糊以及合成增稠糊。

　　3、涂料直接印花工艺

　　目前主要用于装饰面料，服装面料、针织物中的精细小花型，以及涤棉混纺织物的印花。

　　随着环保要求的提高，经多年的努力，目前我国生产的大部分涂料分子结构中已不再包含禁止的芳香胺类，在涂料加工中，也已逐步取消能释放乙二醇和甲醛的分散剂，但要求涂料色浆完全符合Oeko-Tex l00-2002标准和Eco-label 2002-5-15标准还需加以选择，尤其APEO（烷基苯酚聚氧乙烯醚）没能得到有效控制，而很多国际品牌都有不含APE0的要求。

　　粘合剂为成膜性的高分子物质，是涂料印花浆的主要组分之一，大多由两种或两种以上的单体聚合而成，也可以由几种高聚物组成，以均匀的分散状态存在于印花色浆中，当织物印花后经过加热，溶剂或其他溶液蒸发以后，在交联剂和温度的作用下，在织物上相互聚合成数微米厚的坚牢薄膜，把涂料固着在纤维上。作为涂料印花的粘合剂应具有高粘着力，安全性好，有耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂稳定，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有弹性，不影响或少影响手感。

　　涂料印花用增稠糊主要有两大类，以白火油为主要组分的乳化糊和合成增稠糊，或两者结合的半乳化糊。由于白火油中含有有机挥发物污染环境受到限制，现在涂料直接印花用增稠糊主要是全水性的合成增稠糊和少量半乳化糊。全水性合成增稠剂大都是具有极性基的离子型多价链状自交联性共聚物，用一种或几种共聚物复合配制而成。除增稠外，还兼具乳化、柔软、催化、保护胶体等功效。

　　一般而言，印花后的染色牢度，例如摩擦、皂洗、牢度主要决定于粘合剂，而日晒、气候牢度及色泽鲜艳度主要决定于涂料，干洗牢度与粘合剂、涂料都有关系。

　　涂料印花工艺注意事项：

　　1）含化学纤维的织物建议焙烘温度l60～170℃，以提高印花色牢度。但是有些涂料耐高温性能较差，要加以选择。糊料宜采用半乳化糊，也可加入防止印花色浆渗化的流变性改进助剂，以提高用合成增稠剂为原糊的印花色浆的流变性能，防止印花色浆的渗化，改善印花轮廓清晰度。

　　2）大多数涂料印花柔软剂是有机硅乳液衍生物，能提供有效的表面光滑性，从而改善涂料印花的手感，在大块面涂料印花时，可以加一定量的这类柔软剂。

　　3）白涂料的主要组分是二氧化钛，为提高其对织物的遮盖力，用量一般比色涂料高，相应的粘合剂用量也需提高。

　　4）涂料中大红的鲜艳度和黑色的乌亮度不及活性染料。

　　4、不同染料同浆直接印花工艺

　　在一些特殊印花面料印制时需采用不同染料同浆直接印花工艺，目前常用的同浆印花工艺有：

　　1）分散染料/活性染料同浆印花工艺

　　对中深色满地或大块面花样的聚酯和纤维素纤维混纺或交织的印花面料，如采用全涂料印花工艺，往往干、湿摩擦牢度、某些色泽的鲜艳度和手感不及染料印花，不能满足高档印花面料的要求，往往需采用分散染料/活性染料同浆印花工艺。该工艺的不足在于这两种染料分别会对不同纤维发生沾污，导致色泽鲜艳度降低、白地不白的弊病。选择适用的分散染料和活性染料是关键。

　　印花色浆的配制处方：

　　K型活性染料 x

　　尿素 30～50g

　　热水 适量

　　间硝基苯磺酸钠 10g

　　分散染料 y

　　温水 适量

　　海藻酸钠 500～600g

　　碳酸氢钠 10～15g

　　1kg

　　操作：参照活性染料、分散染料直接印花工艺。碱剂临用前加入。

　　工艺流程：印花→烘干→常压高温汽蒸（180℃，6～8分钟） →或先焙烘（180～190℃，2～2.5分钟）再汽蒸（102℃，6～7分钟）→冷水洗→热水洗→皂洗→烘干

　　注意事项：

　　①分散染料选用高温型、升华牢度好、对棉纤维沾污小。双酯型分散染料易洗性好，固着工序后所有未扩散进入纤维的分散染料，无论是在涤纶组分上还是在棉组分上，都能通过简单的碱性皂煮洗除。

　　②碱剂和尿素的用量均要严格控制，不宜高。常用碱剂碳酸氢钠高温时生成纯碱，能使棉织物泛黄，影响色泽鲜艳度，同时碱剂也会使部分分散染料水解。尿素也会使织物色泽萎暗，并促使分散染料沾染棉纤维。

　　③常压高温汽蒸法比较适用于分散染料/活性染料同浆印花工艺，这是因为过热蒸汽含湿量较低，而且上染时间又较短，分散染料在碱性介质中水解作用相对不易发生，有利改善白地沾污现象。

　　④为了达到良好的洗涤效果，最好采用二次平洗方法。在第一次水洗时，加强冲洗，水温不宜高，车速宜快，尽可能减少织物与被洗下的未固着染料的接触时间；第二次采用非离子型表面活性剂和氢氧化钠的洗涤液高温清洗，以便充分洗除浮色。

　　⑤有条件可采用两相法印花工艺，即将分散/活性染料在弱酸性条件下印花，然后焙烘，轧碱高温快速汽蒸，可大大提高分散/活性染料的固色率，同时通过优化分散染料和活性染料，有效地解决分散/活性同浆印花易造成的沾污问题。