【集萃网观察】早先，我曾概括介绍了印刷过程中必须进行控制的若干最重要的环节，以实现下列四个价值：

　　·改善印刷质量；

　　·提高处理速度；

　　·获得一致性和可重复性

　　·减少浪费、成本和人力。

　　这次，我将着眼于网布张力，更确切地说是使用高网布张力所具有的优势。这是一个宏大的题目，而且通常被人误解。在开始本文之前，我想要抛开一些荒诞不经的说法，阐述几个不言而喻的道理。

　　你最终的目标不外乎控制印刷过程中的变量，以使业务的日常运作常规化并且可预测，从而能够正确地计算成本，维持收益，同时也意味着系统内工作人员的角色和程序都得到了清晰地界定。这有助于形成一支富有成效、更加自主的工作团队。员工必须清楚自己的职责，并且能够顺利地开展日常工作而不用频频寻求管理层的批准认可。

　　我想要明确的第一点是：对许多企业来说，这个目标以及实现上述四项关键价值将是一项长期的工程，不能一蹴而就，应该逐步完成。将所有变量都处于掌控之下堪称明智的做法，同时你也要记住变量之间紧密关联也不可谓不重要。因此，直到你已经控制了所有变量，并且变量相互配合，你才能期待奇迹出现。有些控制只须花费一点力气，或者通过开展少量文书工作或执行检查表便可实现。其他控制则需要投入资金，网布张力控制就是一种这样的变量。

　　我常听到人们说“不值”或“客户看不出有什么不同”，或“我们已经这样好端端地印刷了20年，从来没有担心什么”之类的话。关键在于，你必须将执行过程控制看作是一项投资，严格来说你可以期待通过人力、浪费和生产成本的减少而获得投资回报。尽管有些客户将能够分辨出经由变量控制所产生的差异，而许多客户则不然，但是这里有一个心照不宣的大秘密：你不光是为了客户的利益才这样做。通过采取实际措施，能够伴随有印刷质量提高这样的“副产品”出现是件令人愉快的事，其结果是生产变得严格有效，以致生产更加精益、聪明巧妙和有利可图。与此同时，客户也获得了更好的产品和一致性，因此这是一个双赢的结果。当然，你可以坚持将自己的后半生奉献给丝网印刷事业而从不关注过程，而“丝网印刷了余生”正是你将要做的事情。我的目标是聪明巧妙地工作，早点退休！

　　高网布张力的重要性

　　为什么高网布张力如此重要？简而言之，如果你的网布张力高（35牛/米或更大），油墨传递就会开始呈现一种非常动态的方式：在高网布张力下，网版在尺寸上更加稳定，这意味着多色活件具有更大的套印精度。胶刮的刮墨冲程对网版所施加的作用力也对网版有轻微的影响。

　　相反，在低网布张力下，由于沿冲程方向在网布上出现“胶刮拖拉”而使得图像容易被拉长，导致定位套准变得难以控制。图像拉长率因网布张力而异。图像越长，问题会更加明显。许多企业通过在分色阶段增加陷印来防止上述问题发生。但是这不仅耗时，而且会带来其他印刷问题，如图像模糊、油墨带起（pick-up），无法湿对湿印刷等。

　　如果网布张力高，覆墨板将开始向网孔注入油墨，而不只是在网版顶表面刮涂出一层不均匀的油墨。这意味着胶刮可以采用小得多的作用力，现在它的任务主要是切断覆墨板刚刚注入到网版的墨层。相反地，在网布张力低的情况下，胶刮不得不完成覆墨板向网版导入油墨的任务，然后将油墨刮入到成衣中。这时就要求采用较大的压力，以便将油墨“推入”到成衣中，致使纤维耸立在墨层之外，其结果是印刷品手感粗糙、油墨沉积大、不透明度下降。这正是人们之所以对每种颜色采取双冲程并使用更低丝网目数的原因所在，其目的是为了在一个低效率（也就是低网布张力）的系统中获得适当的油墨转移。

　　高网布张力的益处

　　如果网布张力大，由于油墨转移效率变得非常之高，以致你可以使用更细的网布印刷。这意味着更少的油墨耗用（我的企业在使用高网布张力后实现了将近40%的油墨节省，这是一个可观的比例）以及更好的印刷质量，在印刷多色、湿对湿或细微层次或半色调时，问题显著减少。

　　高网布张力也存在印前和印后优势：绷紧的丝网在涂布感光胶时会更加均匀，使用更方便。当回收网版时，油墨、感光胶和脏污更易去除，原因在于网布的‘节点’，也就是油墨和感光胶易于堆集之处保持敞开状态。在进一步处理之前，值得花时间总结一下高网布张力的益处。

　　·更高的套印精度，意味着设置更快，分色时间更短，原因在于如今原稿可以无重叠或无搭接套准。

　　·更好的油墨转移，意味着油墨沉积更理想。

　　·胶刮压力更小，意味着胶刮和设备的磨损更小，印刷不透明度更高。

　　·更高的丝网目数，意味着油墨节省，多色活件的问题更少，手感更好。

　　·丝网涂布和回收更容易、更快速。