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电化铝转移印花综述
集萃印花网  2010-09-18

    【集萃网观察】由化铝又称烫金膜或烫金纸, 它一直是包装装潢理想的高档材料,是高雅、富贵的象征,近年来业内人士尝试把电化铝(烫金)用于网版印刷和织物印花效果十分显著, 得到人们的认可和赞赏。

  电化铝(烫金纸)通过在涤纶薄膜上真空镀膜铝形成各种颜色。目前国产电4t铝已达到国际水平,完全能达到网版印NlSn织物印花的要求。电化铝(烫金纸)一般用于包装装潢,它是通过传统的照相制版, 在无粉腐蚀机内用三氯化铁和在波镁12度硝酸内腐雕制作出的铜、锌凸版(现在采用数码雕制的铜、锌凸版)利用电化铝(烫金)本身带有热熔黏合剂,加热加压来完成的。网版印刷是利用黏合剂把织物和电化铝黏结起来的,所以在织物上烫金从牢度和图案清晰度上无法与在纸张上烫金相比。

  电化铝转印与植绒转印有相似之处,两者都是利用热压使黏合剂热熔固相转印。采用网版印刷在织物上电化铝(烫金)转印具有操作简单方便、成本低廉、产品美观、耐水洗性等优点,同时提高产品价值和丰富产品装饰品种。电4t铝转印可以单独形式出现,也可以与其他印花品种交叉的形式同时出现在织物上同一个图案中。

  电化铝(烫金)转印有间接转印和直接转印之分, 两者都有优势和劣势,前者必须以单独(单色)形式出现,印刷、转印速度快,成品率高。直接转印速度相对要慢,但能与其他很多印花品种同时出现在一个图案中。

  一 间接转印

  1.设备:半自动网版印刷机、热压机。

  2.材料:国产电4t铝或进口电4t铝。把电4t铝裁成正度4开(39 cm x 54 cm )或大度4开(44 cm x 59 cm)大小,边角料留作直接转印遇见小图案时备用。因半自动网版印刷机台面上有很多吸气小孔, 为避免吸气后电4t铝不平影响印刷质量,用两面胶裱托在同样大小的100 g以上的纸张上。

  3.转印黏合剂:电4t铝转印黏合剂是最为主要的, 是关键中的关键。

  4.印前准备:我们首先看客户提供是彩稿、光盘、样衣,还是电子邮件,图案是否清晰,输入计算机时建议尽量不要用位图软件制作, 因为用位图软件制作出的软片有锯齿边, 要用矢量图软件如AdObe Il1ustratorhuO 或CorelDRAW ,制作出的线条流畅没有锯齿边,如图案有细线条时,线条控制在0.3 mm (线条太细会影响图案牢度)以上。出现有镂空图案时, 镂空处大小控制在0.4miD_(镂空太小转印热压容易把镂空处压糊影响美观)以上。按正度4开(39 CITI X 54 CITI)或大度4开(44 Gin x 57 cm)大小,空出咬口拼版,为节省材料尽量多拼。

  5.晒版:用60~100目丝网晒丝网版(网纱经纬与网框呈45。 )

  6.上机印刷:印黏合剂后放在晾架上,或连同晾架推进设好温度为120~150 ℃ 、时间为30 rain的立式烘箱内烘烤,使电化铝与黏合剂融合。

  7.转印:把裱衬纸小心揭去保存好以备下次使用。设定热压机温度120 ℃ 、压力30 kg、时间10 S。当热压机达到设定值后,把织物铺在热压机上,再拿出预先备好的印好图案的电化铝剪下,把图案面对织物摆放,热压。时间一到热压机自动鸣笛,抬起即可。这时,电化铝与织物粘贴在一起,待温度冷却后剥去基纸即可。我们称印好黏合剂的电化铝为“烫金转印纸”,可以把生产好的电化铝(烫金)转印纸直接提供给客户由客户压烫,也可由自己厂家代客户加工压烫。

  二 直接转印

  电化铝转印与植绒转印稍有区别,电化铝转印(烫金)是在其他形式的印花之前进行,植绒转印是待其他形式的印花品种印完后再进行。

  1.设备:普通印花台板和带有温控的电熨斗。

  2.材料:国产电化铝或进口电化铝。裁切使其超出图案边沿1 Cm 左右,能完全覆盖图案。

  3.黏合剂:除具备间接转印要求外,还要具有较强的黏合力和柔软性,富有弹性,有较好的网印适应性,与印花色浆能很好地混合,干燥性适中。色泽可根据电化铝的颜色调配。

  4.印前准备:与间接转印的区别在于不拼版输出单个图案,可与其他印花品种交叉共同出现在一个图案中, 品种十分丰富,如:烫金+胶浆印花、烫金+胶浆印花+植绒、烫金+热固油墨印花+金银葱+厚版⋯ ⋯ 等等。其他要求与间接转印相同。

  5.晒版及印刷:用60~100目丝网晒丝网版(网纱经纬与网框呈45。角),把织物铺在印花台板上,印黏合剂1~3遍后焙烘或自然晾干。

  6. 转印: 熨斗通电加热至120 ℃左右,把巳裁好的电化铝(若是小图案则可用间接转印裁下的边角料,但颜色必须一致)反铺在巳刮好图案的织物上, 要完全覆盖住图案,然后直接在印花台板上用熨斗小心地、缓慢地、力度均匀地压烫, 电化铝本身也涂有黏合剂, 尽量控制熨斗不要压在无图文部分而使织物出现瑕疵。稍后要十分小心地、顺着织物经纬方向剥去电化铝的涤纶基纸,撕剥的速度不能过快。根据图案需要再依次进行其他品种的印花,使图案丰富多彩。

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