麻棉交织染色布的染色工艺经验_前沿技术_印花技术

【字体:大中小】

麻棉交织染色布的染色工艺经验

集萃印花网 2010-09-16

【集萃网观察】产品规格　119cm亚麻?筑棉（55?筑45）11×11 55×47平布；170cm棉?筑苎麻20?筑2×14?筑2 68×38斜纹。

　　工艺流程　坯布→翻缝→刷麻屑→烧毛→轧酶→退煮漂→烘干→烧毛→半丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品

　　技术及措施　麻棉交织产品的主要风格是：（1）外观质量：布面光洁，手感柔软，滑爽，得色均一，色泽鲜艳丰满，弹性好。（2）内在质量：各项色牢度和强力、缩水符合标准。为保证满足这些要求，经反复试验，采取了系列措施，很好地解决了影响质量的技术问题。

　　1. 保证布面光洁的措施（1）金刚砂辊刷布。（2）安排两次烧毛。要严格控制烧毛车速（45～50m?筑min）、温度（火口温度1100℃左右），火焰温度要高、呈蓝色、均匀一致，有穿透力。通过第二次烧毛达到布面光洁，烧毛质量3～4级。

　　2. 提高染色深度和色光鲜艳度的措施（1）根据设备条件，采取轧酶退浆——碱氧退煮漂前处理工艺，在棉布生产工艺的基础上，烧碱浓度不太高的情况下，增加轧酶退浆的工艺，使麻皮上的果胶与色素在缓和的工艺条件下去除，而又能保证强力。轧酶工艺：科菜恩高温退浆酶HTN 1～2g?筑L；轧槽温度：95℃以上，堆置1h然后热水洗。碱氧工艺：NaOH：40～45g?筑L；H2O2：4～5g?筑L。（2）采用半丝光工艺　为了增加麻棉交织物的吸湿能力，保证上色率，提高染色深度和色泽鲜艳度，进行了全丝光、半丝光、和不丝光三种试验：结果，半丝光较好。其原因：由于麻纤维纤维素含量低，而非纤维素物质多，因此在浓碱的作用下，产生剧烈收缩，造成扩幅困难，全丝光不可取，为此，我们决定采用半丝光工艺，布面也平整光洁。（3）采用色光鲜艳，色牢度优良的活性轧烘汽蒸工艺染色

　　活性染色工艺流程：浸轧染料→烘干→浸轧固色液→汽蒸（102℃ 1min）→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　染料处方（g?筑L）：M型活性染料：X；防染盐S 10。

　　固色液处方（g?筑L）：食盐：200；纯碱：20；烧碱：5；防染盐：5。102℃汽蒸。

　　3. 麻棉交织产品在生产过程中避免造成折伤所采取的措施麻纤维刚度大，延伸度比棉小得多，因而弹性差、脆性大，生产过程中容易起皱，易擦伤，也容易在经向造成断裂3～4根纱的小破洞。为此应注意：（1）缝头要平、直、牢、无纬斜；（2）投产前把设备检修好，导布辊平整好，保证设备完好率；（3）在前处理加工过程中，调整好各部位的机械张力，在可能的条件下，张力尽量放松、均匀。

　　4. 改善手感、增加弹力的措施（1）染色后进行柔软处理。（2）预缩整理。柔软整理后的织物在给湿状态下，再经毛毯全防缩整理，既保证了幅宽及缩水，又可使织物达到布面光洁，色泽丰满，手感柔软、滑爽的效果。

　　产品技术指标　经测试强力，缩水率，染色牢固均较好。

　　小结

　　（1）前处理增强退浆工艺，在棉纤维的基础上增加了轧酶退浆工艺，采用重煮轻漂工艺，既保证了退浆率，又不影响织物的强力。（2）采用半丝光工艺，既提高了染色性能又减少了织物的刺痒感。（3）选用活性轧烘轧蒸工艺，既保证了染色牢度，又提高了色光鲜艳度。并降低了成本。（4）通过柔软、预缩整理赋予织物丰满、柔软、滑爽的手感。

来源：印染在线

打印返回顶部关闭

集萃网版权与免责声明：
1、凡本网注明“来源：集萃印花网”上传的所有内容：文字、图片和音频视屏等稿件，版权均属于本网站，未经本网授权，任何媒体、网站和个人不得转载或以其他方式使用注有“集萃印花网”的所有信息。若要转载，务必取得本网站的许可(

),并要注明来源。如若违反上诉声明，本网必将追究相关法律责任。
2、本网转载的其他文章，都注明了来源。本网转载是为了传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责。对于要转载此类文章的媒体、网站及个人，必须保留本网注明的“稿件来源”，若有擅自篡改来源，均与本网站无关，其转载者自负法律责任，同时本网也必将依法追究责任。

精彩图集