2-4:固色率:
湿蒸工艺由于部分染液留在纱线空隙间,因此与传统轧、烘、汽蒸工艺染料分布状态不同。固色率较传统工艺低8%,此差异系物理性的分布状态不同造成,不是化学性反应率不同造成。
三,使用实际品质效果及经济效益:
3-1:实际品质效果:
于江苏如皋市元桥印染、溪和纺织、广东顺德明洋印染公司、广东顺德金纺集团等单位实际使用,染3千米,头100米与后段100米色相一致,力度也近似。染出之色与化验室打版色样一致,染面效果良好,重现性极优。虽此工艺之轧、压时间较传统工艺短,但因不需烘干,染料无移行造成之染面不匀现象。且其渗透及匀染时间比传统工艺长。故染面均匀效果相对比传统工艺好。
3-2:经济效益:
3-2-1:能源效益:
节省轧染后烘干过程,烘箱蒸汽费用为0.5元/米,节省轧辊,风机马达及红外线烘干之电费为0.2元/米,合计为0.7元/米.若月产能1百万米则实现效益为1000000米×0.7元/米=7万元.
3-2-2:环保效益:
由于WS型为低盐碱活性染料,仅须在水封槽吸收盐碱即可稳定固色.而水封槽轧碱为湿布入布,其轧吸率仅在20%,比传统70%减少50%用量.减少排废50%,且减少盐碱用量.按每月100万米计算:元明粉节省用量:100万米×0.12KG/米(布重)×0.7L/KG×0.5×0.2KG/L=8400KG .8400KG×0.6元/KG=5000元.
节省碱用量:100万米×0.12KG/米×0.7L/KG×0.5×0.02KG/L=840KG
840KG×2元/KG=1680元.
四,各项牢度测试结果:
水洗牢度:4级以上
湿磨牢度:3-4级
干磨牢度:4-5级
汗渍牢度(酸性):4级(碱性):4-5级
日光牢度:3级
氯水牢度20PPM:黄WS:4级、红WS:4级、蓝WS:3-4级
来源:印染在线