粘胶织物的印花工艺_织物印花_印花技术

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粘胶织物的印花工艺

集萃印花网 2010-08-10

【集萃网观察】粘胶织物的印花工艺流程如下：

　　坯绸前处理—拉幅烘干—SM（轧尿素、纯碱加渗透剂）工艺—印花—蒸化—水洗—整理

　　以下只介绍SM工艺和印花工艺，其它工艺略：

　　1、SM工艺

　　粘胶纤维是膨胀度最大的纤维，它需要吸收较多的水分以保持完全膨胀的状态才能使染料通过结构有序、排列紧密的皮层而进入芯层，粘胶织物印花前常规采用缩碱工艺，但只能改善其渗透性而不能加强吸湿性、较理想的工序是采用SM工艺。

　　（1）SM工艺原理

　　坯绸经SM工序后，化学药剂仍然保留在纤维内。其中尿素是一种强吸湿剂，也能将相当的水分保留在纤维内部。此时纤维的膨胀比缩碱高，吸湿性也加强;碱剂经筛选以纯碱为佳，纯碱渗入纤维，促成纤维孔隙胀大，有利于染料分子进入;渗透剂应耐碱耐高温，而且渗透性能优良，经模拟实验渗透率测定，选用高效耐碱渗透剂JSN。

　　（2）SM工艺处方（g/L）

　　尿素 100—150 纯碱 10—15 渗透剂 2—4

　　（3）设备用热风拉幅机

　　（4）工艺控制 1）浸轧压力为4—4.5Kg/cm2，轧辊两边的压力均匀一致，轧辊要平，不能有纱头类等杂物，否则易引起深浅不匀。2）严格控制烘燥温度和车速。一般车速控制在20—25m/min，织物的烘燥的温度不能超过130℃。如果温度过高，尿素开始分解，并和碱产生反应，反应速度随温度的升高而加剧，失去SM工艺意义，并且白坯泛黄严重。3）拉幅机内烘房温度左右要一致。4）轧液配制时，每一批称量要溶解一致，避免批与批之间的色差。合理控制SM工艺各参数，印后给色量会普遍提高，特别是黑色、藏青、深咖啡、深绿等均能提高两成以上，同时也能改善和大块面深色印花之疵点。

　　2、印花工艺

　　活性染料的优点是色谱齐全，色泽鲜艳，适中的湿牢度，且除个别品种外，基本上属环保型染料，活性染料品种繁多，反应性大小各异，适合于印花使用的必须具有反应性相对比较小，固色率高，提升力好，扩散速度快，亲和力小，洗涤性好，溶解度好等特点。

　　拼色问题：在印制大面积花型或底色时，往往会产生色花、深浅、色差等疵病，为排除其他因素，则拼色合理性尤为重要。采用简单滤纸渗圈试验，以筛选拼色染料，首先将每一支常用活性染料配成规定浓度的染液滴在滤纸上，观察其渗圈直径的大小，如果用渗圈直径较为接近的染料相拼，则较为合理。其次为两支或两支以上的染料相拼，则用同样的方法相拼后溶解，滴在滤纸上，观其各染料的渗圈，如果直径比值相差不大，则配伍性较好，反之较差。

　　应用此方法测试，是直接性和扩散性的一种简单的综合反应，可明显反映出各种染料之间配伍性，得出配色合理性，是日常生产中行之有效的简单方法。

来源：印染在线

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