先加匀染剂转5分钟，元明粉在加染料前提前加入，或者加入染料后加入。染料在化料桶化好后把进料阀门开的小一点，让染料逐渐进入，说的通俗一点就是防止一次加入造成局部色花。进料时间约三十分钟。

    流程：室温加助剂5分钟---加元明粉10分钟---加入染料后室温20至30分钟----每分钟一度升温至60至65度加入纯碱根据颜料浓度设定你的染色时间。或者在升温前加入纯碱。染完后用醋酸酸洗织物上的纯碱。

    你可以先在化验室打样试验。

    卷染：

    丝光布--流程A：染前酸洗，加匀染剂和色光稳定剂转1道，A染8-12道先室温染6道---1.2道加染料3.4道加元明粉5.6道加纯碱，然后停车升温至65--70度染6--8道取样。为防止颜色深了可在升温第2道提前取样。

    流程B：65-70度染5固3取样2.3.4道末加元明粉，5.6.7道末加纯碱8道取样后颜色深度色光可以继续染2---6道。元明粉和纯碱可以分4次加入。例如按6分之1.2.3.4或8分之1.2.3.4加入。染完后；流水走2--4道，90度热水2--3道液量满缸，皂洗2--3道取样液量满缸符样后热水2--3道 ， 流水2道出缸。

    本光布---染完洗流水后加醋酸酸洗或者洗冷洗流水3--6道直至把布面上的纯碱洗干净，加固色剂固色后皂洗，流程：染完流水洗净纯碱后加固色剂固色4--6道----再皂洗。如果颜色太深一次固完后冷流水两道后接着再固一次。流水----固色--流水---固色---皂洗或者热水（取样用烧杯皂洗看牢度再定） （奔跑着思考）

    主要是R蓝耐盐、碱性能不好，但可以选择合适的工艺或用磷酸三钠作为碱剂，因为它是3级电离，碱是缓慢释放，可以做到。至于你讲的经常出现浓度5%，6%的颜色还不够3%的深的情况是由于染料破坏了，无法上色，大部分是染液发红。需要可以叫我帮你，当然只有在浙江的条件下，因为我在浙江绍兴。（sgwwgs）

    试验我的工艺了吗？不管效果如何请一定回复；（奔跑着思考）

    你可以试验一下常温下分四次盐四次缄的 染色方法，第一次加盐一定要少点。不能用高温法加缄，否则染料水解太厉害。我们用这种方法做过很多，只要操作细心，一般不会出色点的。（杨自周）

    首先谢谢各位对艳蓝染花问题的回答！

    由于本厂回收的染花布里有8成以上是使用了艳蓝，聪明的人会说那就不用艳蓝啦，但是一般染宝蓝色还是得用上。

    小样间试过很多种不同加碱加元明粉的方法，以及在温度的控制上，证明了问题不是出现在工艺上，于是测了加碱后的Ph及染后的Ph值，均少于10.8,不是高浓度染料上染的最佳PH（11.2），因为加的是纯碱，纯的话PH是可以达到的，但是奸商太多了，所以使用了某公司的E-5 碱剂，测试PH值，达到要求，结果也令人满意，颜色深浅的问题已解决，但是色花现象还是很明显，因为我是浙江的，冬天水温只有几度，高浓度时加元明粉易结块，不易使染料均匀上染，在加碱固着时，造成了局部染料大量固着。

    本人非常同意网友hongyong 的一个观点就是皂洗会使高浓度艳蓝掉色严重，这都是因为PH不够致使染料大量局部聚集在纤维表面。

    对于一些易花染料我厂的工艺一般是加染料后30度10分钟后加1/10元明粉，10分后加另外元明粉，30分后加入碱使得染浴中有0.6g/L纯碱，5分后再加另外纯碱保温10分后1度每分升至60染90分。（powersword）

    我是在染料厂工作的，对于兰R我很了解。它是一支低盐染色的染料，如果你染3%时，只能加40g/l的元明粉，且要分步加入。并且有时还提高染色的温度。(xy1236)

    关于艳蓝R此种现象确实很常见。主要是染料的特殊结构以及染料厂家染料中添加剂的不科学性造成的。可以换染料呀。当然通过工艺的改进同样可以解决问题；（一缕阳光）

    艳蓝对盐碱都敏感，反应性高，固加入的盐碱应该比一般的工艺要少；（xwindsnow）

    像艳兰这类比较敏感的染料,染色时都在叫会花,那是因为大家对待它的工艺和其它染料一样,许多老师给我的解决经验就是:

    1.预加碱.软水;

    2.促染要缓和;

    3.最重要的是加碱的时候,不但要分多次而且第一次一定要少加;

    4.如果用量很大时,最好是化成水会在加入!

    当然,这是我厂的工艺,好不好你要自己先行试过才可大染哦!（lingling_cheng）

    我这也有两个工艺，可以说是千锤百炼哦。经常染BLUE G ，BLUE R组合的，只要操作没问题，化料化好了（最好过滤一下），肯定不会出问题。

    常温加染料30分，冷行10分，加盐1/10，2/10，7/10每次10分到15分，冷行10分，加纯碱2/100，3/100，15/100，80/100每次10分，然后升温0.8到1度每分到染色温度，我这的染色温度是60度，不知楼主是多少？

    常温加染料30分，冷行10分，加盐1/10，2/10，7/10每次10分到15分，冷行10分，加纯碱2~5g/l20分，冷行10分，加磷酸三钠2/100，3/100，15/100，80/100每次10分，然后升温0.8到1度每分到染色温度（这个工艺叫混合碱工艺，最为保险了，是由上面那个工艺演化而来，经过很多实验和实践啊）也不用加匀染剂什么的，但是前提是前处理要做好，脱氧尤甚要OK，这个很重要啊，前处理做的好等于成功一大半了!(黄红蓝)

    加长染色工艺时间啊,加盐分多次加啊,慢升温后保温!(wk-llj1208)

    加盐,对不起.我是做机缸的.我习惯了一脚把盐一下子全部最快的加进去.只是做宝兰的时候.就是皂洗前,先洗两遍.再酸洗.最后皂洗.

    从没花过.真的;(东方不花)

    活性艳蓝，如活性艳蓝KN2R，它的分子大，水溶性基团少，溶解度大约为100g/l，容易凝聚。

    1．水质－水质的好坏直接影响染料的溶解性能，特别是钙镁离子。

    2．前处理－好的前处理，会使得棉织物上的钙镁离子的量很少。

    3．盐－盐的纯度要高，建议使用元明粉（纯度高），但是即使元明粉，染料在高浓度下，还是会出现凝聚现象，造成染花，特别是染筒子纱。

    4．染料的质量－好的染料凝聚的情况会小点。

    5．分散剂－不好的分散剂会加剧染料凝聚，尿素对染色的溶解性增溶很有限。（F.F）

    5，6%浓度还不如3%的深！这个我遇见过，你们的碱纯度不行。

    你做个小样试一下，别用大生产上的碱，用分析纯的，效果肯定就好了。

    不过最终问题还是在于你买的染料对碱剂要求高，可考虑换。另外大生产不会用分析纯的碱，你也可考虑换其他厂家生产的纯碱，对比挑选纯度好点的。（sam）

    看到大家的贴子，染之前的清洗与在染时的染料分散问题，大家考虑过用超声波技术吗？因为我不懂工艺，但对超声波的作用还是了解的，我认为大家在这方面的尝试未常不可，而且是改造，安装方便，投入也不大，传统工艺不易解决不问题为什么不用新技术呢？（迷迷糊糊）

    超声波的东西我知道，那对不溶解的染料（如分散）效果好点。

    活性染料色花不光是因为加盐、碱时产生盐析而造成色花，还要取决于染料的移染性，也就是扩散性，超声波在这方面没多大作用。(sam)

    受益了.谢谢,

    要是对活性染料作用不大,那对于要用蒸汽加热来提高分子活跃的地方,超声波的空化效应和加热效应,完全可以达到,不知整个工艺过种中除水洗之外,还有那些工段有?比如轧染!(迷迷糊糊)

    轧染上面应用应该更受限制，因为长车生产过程中布浸轧染液的时间很短，之后就要靠染料的移染了。