坑底露白疵病实质上是种特殊形式的露底疵病。了解印花织物露底产生原因及克服办法，对坑底露白疵病的克服大有好处。

    露底疵病产生原因主要是印花织物的花纹处得不到足够的印花色浆所致。引起给浆不足的原因是是多方面的，如与印花半制品质量、网目的选用及雕刻、印花工艺、印浆性能、印花机操作等方面的因素有关。

    露底产生的个体原因

    1、印前半制品质量不符合要求。织物前处理加工质量未能达到印花要求，如退浆不净、煮练不稼、丝光不足等，均会影响到纤维均匀吸收印花色浆，毛血管效应差，以致产生露底疵病。

    2、网目选用不当。在网目选用时，没有根据花纹面积的大小、花型特点合理地选用不同网目规格的网目。印制较大面积的花纹时，若使用的网目比较高，则从网孔内挤压出的印花色浆满足不了印花织物花纹部位的需要，从而使该花纹处产生露底疵病。

    3、圆网制版质量不好。

    （1）圆网网孔不清晰或网孔太小。造成此问题的主要原因是在圆网制版过程中，涂敷感光胶时，由于感光胶粘度太低，稠密度不够，圆网内壁渗入胶液，显影后又未完全除去，则局部的花纹网孔被已聚全成膜的胶层沾去，阻碍了印花色浆向印花织物传递，印花织物花纹部分给浆量受到影响，以致出现露底情况。

    （2）圆珠笔网在烘燥时胶液发生初步聚合。圆网在涂感光胶之后，在日落我之前需经烘燥工序，烘燥温度为低温，并且对烘燥时间有一定的规定，若低温烘燥时间过长或温度过高，感光胶层受到烘燥条件的影响，胶液发生的初步聚合，使原来可溶性胶层转变为不溶性胶层。经曝光后，在显影时，圆网花纹部分的胶层难以洗耳恭听净，缩小了网孔，在印花过和中引起供浆不足，导致露底疵病的产生。

    4、印花刮刀、磁棒选择或使用不当。印花刮刀厚薄、宽窄；磁棒及磁力选择不当或刮刀压力大小，磁力大小等没有调节到适宜印花色浆的刮印条件，导致花纹得浆不够饱满而产生露底。

    5、粘合剂存放或使用不当。涂料印花工艺中所使用的粘合剂，由于粘合剂在聚合过程中条件掌握不当，或因贮存时间过长，或崇放条件差，如在强烈的日光下高温曝晒，粘合剂中的水分蒸发，或因颗粒运动而相互碰撞，促使颗粒凝结而沉淀，粘合剂本身的质量受到影响，使用这样的粘合剂量配制成的色浆，很容易堵塞圆珠笔网花纹的网孔。虽然在印制过程中予施压，但所阻碍着色浆的渗出，轻则出现局部露底，重则造成花型残缺不全。

    6、色浆的稠密度使用不当。织物印花时为保证印花轮廓的清晰度，一般选用的印花色浆比较稠密，但渗透性较差。对一些给浆量要求较高，渗透性好的印花织物来说，一定要合理选用和确定印花色浆的稠度。在保证印花轮廓、印制效果的前提下降低色浆稠密度，否则罗易产生露底疵病。

    7、印制结束后网上残留浆未洗耳恭听干净。印制结束后，应将残留在网上的色浆冲洗干净。特别国注意将网孔周边的色浆冲洗耳恭听干净。若该项工作马虎，残留在网孔周边的色干涸，粘结在网孔边缘，使网孔变小。当再次复印时，由于变小了的网孔使色外交活动的流动不畅，比较容易产生露底疵病。

    克服露底疵病的措施

    克服露底疵病主要围绕使织物印花的部位能获得足够的印花色浆来考虑，可采取下列措施：

    1、切实保证印花半制品的质量。在克服和减少露底疵病的产生，对漂练半制品的质量必须强调均匀一致。理想境界的漂练半制品应满足以要求：

    （1）退浆工艺的关键是将织物上的浆料全部清除干净。

    （2）漂练工序不仅要“煮得透，漂得白”，还必须突出一个“匀”字。煮练后的织物毛细管效应达到8CM以上。

    （3）经丝光的织物，丝光要均匀，去碱要尽，丝光的织物上的PH值控制在7-8或所要求的范围攻之内。

    2、合理选用印花网目。网目的选用应根据花型的结构、花纹面积的大小，印花织物的厚薄和色浆的性能等决定。按一般的规律，网目的选用大满地花纹用80目，中型面积的花纹用80-100、小面和花纹用100-105目，精细花纹如精细线条、细小。大面积、满地花纹之所以要选用较低的网目的圆，是因其开孔率比较高，即网孔较大，有利于印花色浆从网孔中挤压出来，并同时传递给印花印物。对于一些对花纹轮廓清晰度要求较高的纹样，为防止较低网目在印制过程中产生“锯齿型”纹样边缘的问题，可以选用125目定花型轮廓，然后采用80目或100目做加网的办法解决。

    喷特（penta）网及脑弗(NoVa)网的问世及生产，在开孔率上都有了一定的提高，网目数都在100目以上。由于价格较贵，特别是脑弗网，故喷特网目前主要用于一些高技花样上，脑弗在国内目前还较少应用。

    圆网网孔不清晰，如果是在电铸时造成的，这种圆网不能用于印花制网。

    3、正确执行圆网制版操作。

    （1）认真做好圆网复圆操作。圆网深刮好感光胶后，低温洪燥时间不能过长，温度不能过高，要防止由此而造成胶液的初步聚合、固化而堵塞网孔情况。

    （2）严格配制感光胶液操作，严格控制各种化学药剂的用量，并掌握感光胶液的粘稠度。

    （3）上胶机涂刮胶液的速度和圆网的保温温度要适当，一般涂刮起胶液在10-12cm/min，最高速度不能超过15cm/min。圆网的温度控制在40-50摄氏度。

    （4）显影后可在卧式显影槽内用40-50摄氏度的温水浸渍20min左右，使未曝光的胶层膨化而溶落的胶膜。这样才能保证网孔的清晰，保证印花色浆顺利地传递给织物。

    4、合理选用和使用印花刮刀。印制厚厚重织物或大面积花纹时，应选用较宽、较厚的50mm×0.2mm刮刀；或选用较粗的磁棒、较大的磁刀以增加刮印的给浆量。同时也可采用衬刀片的办法或采用调节刮刀的压力和角度等，增加向印花织物挤压的色浆，对改善和克服露底有显著效果。

    5、合理选用和使用染化料。印花色浆应选用流变性及触变性能比较好的原糊。如低粘度的海藻酸钠糊。海藻酸纳半乳化糊，复合糊料等。贮放已久且已水解的原糊或残浆不能用。

    涂料印花所用粘合剂以及其他各种染化料，在贮存期间都要加强管理。存放在无阳光直接曝晒的通风处。配制色外交活动时，要仔细观察粘合剂及各种染化料的外观质量，发现有似发胀、折出、沉淀或有结成薄膜等不正常现象，未经试验，不能用于配制印花色浆。

    配制印花色浆要严格遵守色浆调制及注意事项。调制好的色浆必须做好过滤工作，要防止杂物细粒混在色浆之中，嵌塞网孔而造成露底疵病。

    6、要重视印花放样结束或印花印制结束后的洗网工作。冲洗网版一定要冲洗干净，防止残浆残留在网版之上。以保证日后印制大货或复印大货置量与本次印制时一致。防止网孔因残浆的附着而变小以保证色浆的流畅。

    来源：印刷包装在线信息中心