胶膜的溶失率=(m1-m2)／m1 x100％ (2)

    (3)胶膜吸水率：称取少量乳液，在远红外线快速干燥器内快速烘干，取出、冷却并称重(m1)；然后将胶膜置于去离子水中24 h后取出，用滤纸擦净表面水迹，称重(m2)；按式(3)计算胶膜的吸水率．

    胶膜的吸水率=(m2-m1)／m1 x100％ (3)

    (4)胶膜断裂强度及断裂伸长率：用XFX哑铃型制样机裁取长为20 mm、工作部分宽为4 mm的样条，使用WDT一5微机控制电子万能试验机进行测定．

    1．6阳离子粘合剂应用性能测试

    1．6．1颜色深度

    颜料深度是指不透明的固体物质的颜色给予人们的直观深度感觉或颜色的浓度，其大小常受固体物质中有色物质含量的多少、有色物质的物理状态、固体表面的光学性质等各种因素的影响，颜色深度值的大小通常用Kubelka—Munk函数的(K／S)值来表示即：

    K／S=(1-R) 2／2R

    式中：K为吸收系数，S为散射系数，R为分光反射率．

    K／S值越大，表示颜色越深；K／S值越小，则表示颜色越浅．

    测试方法：采用Datacolor SF600 PlusCT电脑测色配色系统测定染色织物K／S值．

    1．6．2色度值

    自然界中的所有颜色都可以用明度、色调和饱和度三个基本属性来描述．明度指人眼对物体的明暗感觉，是表示物体表面明亮程度的一种属性；色调指颜色的基本色泽，是彩色彼此互相区分的特性；饱和度是指彩色的纯洁性．一般来说，明度决定于有色物质的浓淡，色调决定于有色物质的颜色，饱和度则和颜色的鲜艳度有关颜色的这三个属性或三个参数(L,a,b)就构成了颜色的三维空间．

    测试方法：采用Datacolor SF600 PlusCT电脑测色配色系统测定染色织物的明度L、色调a和b、彩度C以及色相h．

    1．6．3色牢度

    耐摩擦色牢度的测定(参照GB／T 3920—1997)，用Datacolor SF600 PlusCT测配色仪进行沾色评级．

    耐洗色牢度的测定(参照GB／T 3921．1—1997)，用Datacolor SF600 PlusCT测配色仪进行变色和沾色评级．

    1．6．4织物上游离甲醛含量

    织物上游离甲醛含量测定按AATCC一112规定方法(萃取法)测定．

    2结果与讨论

    2．1阳离子粘合剂的基本性能

    阳离子粘合剂粒径见图1．

图1 阳离子粘合剂粒径及分布

    乳胶粒的尺寸及尺寸分布是乳液聚合的一个重要参数，他们直接关系着聚合物的性能，同时也反映了聚合历程由图1可看出，阳离子粘合剂粒径较小，其粒径值在20～50 nm，乳液粒径及其分布因数越小，稳定性越高，同时阳离子粘合剂在织物表面成膜也均匀．

    将阳离子粘合剂与常规阴离子粘合剂进行比较，结果见表1．

    表1 阳离子粘合剂与常规阴离子粘合剂基本性能比较

    由表1知阳离子粘合剂在外观、含固量、粘度、离心稳定性及稀释稳定性方面与常规阴离子相近，可以适应工厂应用环境．

    在合成阳离子粘合剂过程中，乳化剂用量过低时，会出现凝胶、分层现象．这是因为乳化剂浓度较低时，仅部分乳胶粒表面被乳化剂分子所覆盖，故乳胶粒易发生聚集，由小乳胶粒生成大乳胶粒．当乳化剂用量增加时，聚合速率提高，乳液的外观逐渐变得透明且蓝光明显．这是因为乳化剂用量增大，胶束数目越多，成核粒子数增加，使得乳胶粒子变小，表现为乳胶透明且蓝光足．但是，当乳化剂用量过多时会影响阳离子粘合剂耐水性和色牢度．

    2．2膜性能

    阳离子粘合剂在成膜过程中是成连续膜，在成膜过程中粘合剂交联点之间的分子链的长度远远大于单个链段的长度，作为运动单元的链段仍可以运动，表现为成膜均匀且连续．当交联程度过大，导致交联距变短，形成的分子网络过于致密而不利于分子链段的运动和相互缠结，使分散在水中的粘合剂颗粒不易靠拢、接触，致使粘合剂不易成膜．在阳离子粘合剂成膜后对其胶膜溶失率进行测定，具体结果见图2．

图2温度对胶膜溶失率的影响

    在100℃以下胶膜的溶失率要明显高于100℃以上，这是由于在100℃以下，粘合剂大分子未发生有效的交联．在120℃过后，胶膜的溶失率相差无几，可见本阳离子粘合剂在120℃交联完全．

    阳离子粘合剂胶膜的吸水性较小,其吸水率是18％,相对于常规阴离子粘合剂的28％,其表现出更优异的耐水洗性能.在对胶膜进行拉伸实验可知,阳离子粘合剂胶膜最大拉伸强度是1.34 MPa.在合成过程中通过调整软硬单体比值,使分子间的交联密度及分子间的运动性达到最佳程度,从而使膜既有适当的柔性又有适宜的刚性.当硬段含量太高,约束了聚合物链段的活动和扩散能力,导致涂膜变硬变脆,失去柔性,拉伸强度和断裂伸长率降低．此外，这也可能由于硬段含量较低时，较长的软段难以与硬段微区相互渗透，使硬段也能很好地相互聚集，形成规整度较高的硬段微区，在宏观上表现为拉伸强度增大，韧性变好．

    2．3阳离子涂料染色效果

    2.3．1颜色性质

    由表2可知，阳离子粘合剂染色后织物的K／S值增加，这表明涂料染色后织物得色增加．染色织物的明度L，红绿a,黄绿b，饱和度c的测试值表明采用阳离子粘合剂染色未使织物色光萎暗．色相值h表明采用阳离子粘合剂染色与采用常规阴离子粘合剂染色具有相似色相．即工厂可根据常规经验进行染色色光调整。

    表2粘合剂对染色后织物颜色的影响

    2．3．2阳离子粘合剂涂料染色织物色牢度

    粘合剂质量好坏直接影响涂料染色织物的色牢度．将阳离子粘合剂与阴离子粘合剂在涂料染色大生产过程中进行应用比较，摩擦牢度结果见表3，耐洗色牢度比较见表4．

    表3粘合剂对染色后织物摩擦牢度的影响

    由表3可以看出，在同样生产条件下，阳离子粘合剂染色后织物的湿摩擦牢度可提高1级．涂料染色织物的耐洗色牢度反映了涂料与织物的结合牢度，同时也反映了水洗脱落的涂料粒子沾移到多纤维贴衬上的沾移程度．由表4可知，阳离子粘合剂的水洗沾色牢度要高于常规阴离子粘合剂0．5级．

    表4粘合剂对染色后织物耐洗色牢度的影响

    2．3．3织物上游离甲醛含量

    取大样生产织物进行甲醛含量测试，测试结果是甲醛含量0，阳离子粘合剂完全不含有甲醛，同时在生产过程中也不会有甲醛释放出来，可以达到安全绿色生产．

    3结论

    阳离子粘合剂粒径小且分布均匀，乳液稳定性好，粘度低．在染色过程中阳离子粘合剂与棉纤维具有较强的结合力，能在织物表面形成完整均匀的薄膜．与常规涂料染色相比，阳离子粘合剂染色后织物的K／S值明显增大，色牢度提高，这是阳离子粘合剂涂料染色最大优势；同时染色后织物手感柔软且完全不含有甲醛．染色后织物环保性能满足《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 18401—2003要求，该质量指标高于棉印染布产品标准GB一411—77—1993标准；且在本次整个大样生产过程中未出现粘辊现象．