【集萃网观察】引 言 我国是一个纺织大国,纺织工业在提高和丰富人民物质文化生活方面有重要的作用。然而,纺织工业所产生的废水也是我国的主要工业污染源之一。纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类、和脂类,以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。纺织工业废水量大,是严重的污染源之一。为更加生动形象地阐述印染废水处理中涉及到的技术问题,本文以我公司业绩之一的溧阳市熊猫针纺有限公司污水处理工程为例进行说明。
1 工程概况 溧阳市熊猫针纺有限公司于2003年由我公司承包设计了污水处理工程,当时执行的是江苏省DB32/670-2004《纺织染整工业水污染物排放标准》排放要求,并于2004年通过验收。由于太湖流域污染严重,为控制太湖水体富营养化,维护生态平衡,保障人体健康,2007年江苏省环境保护厅出台了DB32/T1072-2007《太湖地区重点工业行业主要水污染物排放限值》新标准,为实行高要求的新排放标准,我公司于2007年底为该工程增加了深度处理工艺,并于2008年初通过验收。
2 废水来源 溧阳市熊猫针纺有限公司座落在山清水秀的天目湖旅游度假区,是集织造、染整、缝制为一体的纺织企业,生产过程中主要产生印染废水。其生产工艺为:棉纱→毛坏布→退浆→煮炼→漂白→丝光→染色→印花→成衣等生产工序而成。在生产过程中污水主要来源于退浆、煮炼、漂白、染色等;生产过程中主要原材料为棉纱;主要颜料是活性分散颜料,辅助原料为皂洗剂、柔软剂、DT增白剂、双氧水、纯碱、烧碱等。生产过程中的废水主要含有:CODcr、色度、SS等。
3 水质水量 日处理印染废水1000吨,即42 m3/hr 。 进水水质水量及出水水质标准
4 处理工艺流程 针对印染废水含有机质多、浓度高、色度高、PH波动范围大、可生化性差等特点,根据我公司多年对印染废水处理的实践经验及技术创新和总结,研究出了一套行之有效的处理工艺,其工艺流程为: 印染废水→格栅格网→调节池→混凝斜管沉淀池→水解酸化池→二段生物接触氧化池→气浮净水器→机械过滤器→生物活性炭塔→达标排放。 工艺说明:印染废水经格栅格网去除水中呈悬浮或漂浮状态的污染物后自流至调节池进行水量调节,并通过水下搅拌机进行水质均合,再用防腐水泵抽至混凝斜管沉淀池,在此通过投加药剂进行PH的调节,并形成絮凝物从而去除水中大部分悬浮物,进行预处理后废水自流至水解酸化池提高废水的可生化性,同时降低废水的PH值,为后续处理打下良好的基础。水解酸化池出水自流至生物接触氧化池,通过生物膜分解水中有机物而去除绝大部分污染物。生物接触氧化池出水自流至气浮净水器。同时投加专用药剂进行混凝气浮分离,气浮出水已经能满足DB32/670-2004《纺织染整工业水污染物排放标准》的排放要求(COD≤100)。 由于溧阳市熊猫针纺有限公司地处太湖流域,为执行DB32/T1072-2007《太湖地区重点工业行业主要水污染物排放限值》的新要求,故需进行深度处理。因此气浮净水器出水后通过中间水泵提升至机械过滤器进行过滤,去除水中悬浮物凝聚的片状物和粘结胶质颗粒,其出水再自流至生物活性炭塔,利用其吸附、生物降解和过滤处理的综合作用的功能,确保水质稳定达标排放。
5 主要处理构筑物及设备 (1)格栅格网:采用不锈钢材质,印染废水经格栅格网后去除水中呈悬浮或漂浮状的污染物。 (2)调节池:该池为全地下式建造、钢混结构。由于印染生产的多道工序产生的废水浓度和水量不一样,且班产之间出水不同,故在此设调节池,用以进行水量的调节和水质的均合。池内加设水下推流器,主要不使悬浮物沉积。采用用两台不锈钢提升泵(一用一备)将废水提升至混凝斜管沉淀池。 (3)混凝斜管沉淀池:该池为地表式建造,刚混结构。内设聚丙烯斜管填料。通过投加药剂,调节PH及产生沉淀物。沉淀污泥通过脱水机脱水后,压滤液返回调节池。 (4)水解酸化池:该池为地表式建造,刚混结构。由于印染废水可生化性差,故设水解酸化池,将固体物质降解为溶解性的物质,大分子物质降解为小分子物质,提高废水的可生化性,为后续好氧处理打好基础。 (5)生物接触氧化池:该池为地表式建造,刚混结构。内设组合填料,采用旋切式混合曝气器。 (6)气浮净水器:采用一体化气浮装置,处理能力45m3/hr,并投加印染废水专用药剂。 (7)机械过滤器:采用GLQ-45型机械过滤器,处理能力45m3/hr,滤除水中悬浮物凝聚的片状物和粘结胶质颗粒。 (8)生物活性炭塔:采用BT-3.0型生物活性炭塔两台,并联运行。生物活性炭处理是利用活性炭的吸附特性,将废水中的杂物、微生物及溶解氧等吸附于炭表面,增加微生物降解有机污染物的几率,延长有机物的停留时间,强化生物降解作用,将炭表面吸附的有机物去除。同时在活性炭表面形成生物膜,在生物膜中的兼性微生物作用下对氨氮做进一步的去除。
6 结论 经过对该工程经长达5年的运行观察,运行效果稳定良好,每吨水处理费用约为0.8元
来源: 印染在线 作者;吴成梁 陈亮 丁红伟