涤纶薄织物防水涂层工艺初探_生产现场_印花技术

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涤纶薄织物防水涂层工艺初探

集萃印花网 2009-12-02

【集萃网观察】1织物：涤纶塔夫绸

2生产工艺：经染色后的基布—缝头—浸轧防水剂—烘燥--涂层--烘燥--焙烘--冷却

3防水整理处方(g/L)

复配物AT一1 15：

复配物CL一1 10

有机硅防水剂GFA—l 20

HAC(调PH=6)

水适量

4涂层浆处方（克）

涂层肢IF 60

增稠剂 2.5

水适量

共计 100

悬浮刮刀直接涂层方式，这种施浆方法涂布均匀，上浆量小，成膜良好，适于实际生产

5防水整理：整理工艺：浸轧(一浸一轧，室温，pH值6轧余率65％)--烘干、焙烘(155 -160℃，30S)，织物经防水整理后控制干增重0.5-1g/平方米，可获得良好的防水效果。

6涂层整理

整理工艺：直接涂层(涂层机为悬浮刮刀涂布器、合金刀，刀距：0．5-1.0mm，车速35—40m／Min)---烘燥(190—210℃，30s)--出布。

**小结：

1.为获得满意的手感和涂层产品所持有的防水透湿等功能，必须将织物的增重量控制在一定范围内。织物的增重量与涂层刀和织物之间的距离有关，刀距越大，上浆量越大；织物的增重量还与车速和涂层浆的粘度有关，车速慢、浆稀，涂层浆向织物内渗透多，上浆量也大；反之，车速快、浆稠，上浆量就小；刮刀角度、吃刀深度和张力辊间距也是影响上浆量的重要因素，刮涂角度为97—98度时，涂覆效果最好。对于涤纶塔夫绸的涂层i生产中我们调节刮刀与织物紧密接触，手动加浆时一次加浆不宜过多，开机时以布面上形成直径为6cm的圆形浆柱为宜。因织物上浆的重力作用，可适当加大织物的纵向张力，可将吃刀深度下调1cm；在车速、浆粘度等因素不变的情况下，调节吃刀深度、张力辊间距以刮刀在张力辊间的前后位置均可以及时调节上浆量。涤纶塔夫绸经涂层后增重量控制在11.5g／平方米，泼水5级，耐水压16mm水柱左右，透湿及透气量均达到用户要求，并具有较好的耐洗牢度。

2．生产过程中严格掌握焙烘条件是很重要的。若前道防水在焙烘时兼对织物进行拉幅定型，为防止有机硅在高温下对织物的泛黄作用，温度选择在165--170℃，40S，车速不宜过快；否则因定型不良造成的荷叶边会在涂层时出现严重影响质量问题的积浆、漏浆现象。涂层时的焙烘时间以织物在出口处手感干爽、富有弹性为准。若时间过短，浆料会发生不完全交联，织物手感发粘，水洗牢度不高，防水效果不好。

3．生产中操作工要随时调节挡浆板，以防因织物漂移造成的跑浆现象。加工时要及时清除布面及刮刀口处的纱头花衣等异物，防止由异物堵塞刀口造成的涂层表面上刀条刀线等疵病。

来源: 印染在线

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