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【集萃网观察】采用高效的节能设备对实现节能降耗起着举足轻重的作用。改造落后设备，主要是供热、供电、供水、空调等通用设备和轧、洗、烘、蒸等工艺设备方面的改造。
通用设备的改造
供热系统：目前已有不少单位由热电厂供应蒸汽。但还有不少单位采用锅炉供汽，其热效率低，污染严重，要根据不同条件进行改造，其改造原则为：凡24吨/h热效率低于65%，≥10吨/h热效率低于70%的锅炉都必须进行改造，并需配备必要的热工监测计量仪表、除尘设备等。同时采取如下技术措施，有条件的单位可安装蒸汽蓄热器可提高效率5～10%，全厂冷凝水如能回用到锅炉作进水可提高效率8～12%，采用空气预热装置可提高效率3～8%，进行低氧燃烧控制，可节煤5%左右，采用省煤器，可提高效率4～6%，上述措施加起来可提高效率30%左右，并要求锅炉房应装设分汽包以合理均匀地输送蒸汽（二台以上锅炉的单位）。
蒸汽输汽管：这方面问题较多，很多企业蒸汽管道的铺设都不符规范、可采取如下措施：对蒸汽管道、阀门法兰等要加强绝热保温；对用汽设备较多的车间应装设分汽包，对分汽包的安装要符合规范，进汽管必须从分汽包的中部进入，去机台的输汽管，从进汽管的二端输出，但要保证二端用汽量基本平衡，以保证蒸汽能合理均匀地输送到各机台；蒸汽管道的铺设应根据用汽机台热负荷的分布进行，力求热网工作安全。另外要特别注意管道直径大小要根据用汽机台耗汽量来计算，并按蒸汽流量和流速15～30米/秒来考虑。管道安装时其末端要抬高，按2%○坡度考虑，管道长度越短越好，如超过80米则中间必须增加伸缩弯，否则，由于水击因素会损坏管道阀门等（由于蒸汽流速很高，达每秒30～40米，管道中有冷凝水、蒸汽流动时带动冷凝水其流速也要达30米/秒以上而产生水击，其冲击力破坏性很大）。在伸缩弯的进汽处要安装疏水阀、否则又会影响蒸汽的输送。接到用汽设备的管道应接在蒸汽管道上半部或从顶部接出，千万不能接在底部或下半部，否则，又会用不上汽，其蒸汽的主干线应接近主要用汽区，其支管要并联装置尽量避免串联，盲肠管道要尽快切除。在管道上尽量避免使用直角弯头，小月亮弯头和十字管接头等。阀门的选用与安装要考虑降低阻力，方便调节等因素。
供电设备：如变压器负载率低于30%，电动机负载率低于40%就应更换调整。因此要提高变压器和电动机的运行效率就要抓好变压器和电动机的经济运行。由于变压器的效率是随功率因数提高而提高的，因此要按变压器的技术经济特性来合理分配负荷，采取提高用电设备的功率因数，调换容量过大的变压器，减少变压器的空载运行时间等措施来减少变压器有功和无功的损耗。关于电动机的效率和功率因数是随着负载的增加而增加的，因而负载率低的电动机其效率就低，应按电动机的负载大小采用降压运行限制电动机空载运行的时间及装设空载自动停车装置等措施来提高电动机的经济运行水平。
空调和供水设备：目前染整行业的风机和水泵的效率在上世纪九十年代与国外同类产品水平相比风机要低10%～20%，水泵要低5%～10%，进入21世纪后，效率虽有提高但仍有差距，如一台20kW风机按每年用电5X104kW·h计算，如效率提高10%，则一年可节电5000kW·h。为此应尽快研发和推广高效节能型的风机和水泵，把风机效率能提高到80%以上，把水泵的效率能提高到70%以上。
工艺设备的改造
采用高效轧车以降低织物的轧余率，来节约能源，如张家港建业印机厂开发的高效轧车其轧余率可降低到50%左右。
采用高效水洗机来提高水洗效率，具体措施与强制洗液逐格蛇形倒流，低水位，平洗槽加盖密封，提高温度，增加容布量和浸渍次数，加装振荡，喷射刷洗及蒸洗等装置，增加废热余水回收装置，如江阴福达印机厂开发的GPX系列高效强力喷射水洗机，为多浸多轧高温洗涤，以蒸箱取代一般平洗槽，低水位，逐格倒流机械振荡，水力式冲洗的动态高效洗涤，从而缩短了水洗流程，效果显著。
提高烘燥机效率具体措施为：在运转中能迅速有效地排除烘筒内的冷凝水，是减小烘筒内壁水层厚度（水膜）提高烘燥效率最有效的措施之一，首先是选用性能优良规格合适的疏水阀，其次是每只虹吸管排水斗烘筒能装一只热动力式疏水阀，再次是开机时要排尽烘筒内空气。让进入烘筒内的蒸汽中尽可能不含空气（如含有空气则会大大减小蒸汽凝结时的给热系数），还要经常保持烘筒表面的洁净，以利筒面向织物传热。同时再向被烘织物汽化表面吹风，这是最有效的措施。再适当提高进汽压力，提高烘筒温度，并控制好湿度与排风量，按装湿度仪，在烘燥前采用高效轧车降低轧余率，并改变穿布路线（原穿布路线为第一排自下而上改为自上而下），及对进汽立柱和底盘进行绝热保温，如能抓好上述措施，则保证可大大提高烘燥效率，节约大量能源。
提高热定形机和焙烘机的效率，具体措施为：改造烘房布局，提高余热回收率，加强测试手段。
提高蒸化机的效率，具体措施为：改进穿布路线，加大导辊直径，减小老虎口的开口面积，控制蒸汽压力和蒸汽质量，回收利用冷凝水。
来源：纺织服装周刊
