图1

    由于针织物由线圈穿套结构而成，因此它有以下一些主要物理特性：脱散性（指纱线从织物中分离的能力）；延伸性与弹性（延伸性是指织物在受到拉伸外力时的伸长程度；弹性是指织物受力去除后，织物恢复原状的能力）；卷边性（指织物边缘发生卷起的现象）；密度（有横密和纵密，以50mm内的线圈数量多少表示）；缩率（指针织物在印花加工或使用中长宽度的变化）；还有未充满系数、厚度断裂强力、起球与钩丝等特性。综上所述，在选择印花工艺、设备和印花油墨、染化材料时，必须充分考虑到上述特性与印花过程的匹配性，针织物大多为弹性纤维材料，它们在室温条件下都具有反复拉伸的弹性，用弹性纤维制成的服装，其弹力可经得起人们正常活动产生的拉力，其织物一般分为舒适弹力织物、运动弹力织物、高强弹力织物。弹性可持续很长时间，当纤维发生断裂，就会露出灰白色的纤维，表明弹力织物的弹性下降，如果反复多次拉伸到极限后，弹性就会无法恢复，产生永久性破损。为此，印花在针织物纤维上的有色花型图案因弹力的损害受到变形影响。印花产品就出现了质量问题。当然，印花过程中不仅局限在此，仅举此例加以说明。

    针织物印花方法

    印花方法的分类可从设备或工艺两方面分类。按照上面的论述，针织品可在坯布、半制品上印花，也可以在单件成装上印花，根据印花机械设备的不同有下列一些印花方法：

    ⑴筛网印花又分平网和圆网印花两种。平网印花花纹清晰，色泽浓艳、层次丰满，织物承受的张力小，适合于轻薄织物、时厚织物和纸织弹力织物等。适应于小批量多品种的生产。平网印花正向着高精度、高质量、高自动化方向发展。将平网制成圆筒形的筛网，使其连续滚动运转，便成圆网印花机，它有放射式、立式、平台式等机型。因为它是松式印花，对合成、针织物印花都适应。

    ⑵滚筒印花：印花周期长，成本比筛网高，操作麻烦，适宜大批量匹布生产。但由于机械张力大，易变形织物如针织物不太适合采用。

    ⑶转移印花：印花设备有间歇式转移印花如平板压印机其中专门为载片烫印的双工位全自动连续压烫机。连续式转移印花机又分为毯带式和真空吸引式。

    按照印花工艺的不同可分为染料印花和颜料印花。

    ㈠染料印花中又分直接印花、拔染印花、防染印花和转移印花。

    抜染印花又分抜白与色拨两种。随着国家产业政策和节能减排的环保要求，国内有人研发了一些免汽蒸、压烫的拔染印花技术，首先在非连续性手工台板衣片印花上突破，为印花业者创造了新的印花方法后，又向用于园网和平网自动连续印花生产方面拓展，颇受一些无汽蒸条件的工厂欢迎。

    防染印花：蜡染和扎染工艺都属于该种印花方式，在民间至今流行。

    转移印花：热转织技术如今已经成为一种独立的印花工艺，转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等，其中以升华法转移印花最为成熟。

    除此之外，熔融转移、剥离转移方法用在针织品时，这里需要说明的是针织物转移的是弹性图案比弹性油墨直接印花有一个明显的优点，弹性转移图案它是一层热熔膜粘附在织物上，因为转移弹性涂层是固体层，它是浮在纱线表面，而弹性油墨直接印花印刷时油墨是以液体状态渗入织物纱线内部而未被油墨印上的纱线会使图案出现点划线如同图案裂开，能生产这种遮盖力强、转移图案弹性好的转移油墨的厂家。由于升华转移印花工艺不适用于天然纤维，长期以来全球转移印花产品的数量始终未能突破5％，在合成纤维中多数还以涤纶织物用分散染料热转移印花工艺为主。国外正在探索湿法转移印花和真空转移印技术，即使后来有少部分纯棉织物用活性染料进行转移印花，因筛选染料严格，转移后又和普通织物印花一样还要进行固色、水洗、烘干等一系列冗长的后处理工序，使一些印花企难于采用。我国上海第五印染厂曾向丹麦进口全套该项技术和设施，当时尚属国外先进技术，终因成本等诸多问题难于解决，这项所谓的纯棉转移印花技术一直未能推广开来。北京华旭缔拓纺织科技有限公司经过多年的深入研究，开发出了“棉及棉混纺织物转移印花新工艺技术”是一项十分成功的有自主知识产权的新技术，主要特点是开发出专用染料用特种工艺加工而成的染料色墨，以凹版印刷方式印制转移印花纸，并事先在印花底布上进行特殊处理，然后即可像通常的转移印花一样进行热转印，无须固色处理，只需简便水洗即可。全过程工艺简单、设备占地不太、车间无污染、投资也不高。印花产品精细、多套色，色泽艳丽，层次清晰，色牢度达标，已有企业投产并有产品出口美国市场。转移印花虽然最早在欧洲生产，但无论是发展速度还是生产规模很难与我国相比拟，例如号称欧洲四大厂商之一的荷兰Compo厂只有4台花纸和3台转移印花生产设备，而我国浙江省绍兴县柯岩小镇上一个村办的转移印花厂就有17台转移印花机和3台凹凸印花纸机，我国目前转移印花生产规模在国际上处于领先地位，主要分布在浙江、江苏和广东沿海省份。

    ㈡颜料印花：颜料印花因为技术简便又经济，适用于各种纤维材料及其混纺织物。由于有色涂料对纤维没有亲和力，通过适当的粘合剂（聚合物）簿膜被固定到织物表面形成花纹，印花后将织物短时间的加热烘焙，促进黏合剂发生交联反应，无需额外热加工和水洗等处理，这是颜料印花的主要优点。涂料印花不存在着色颜料向纤维的渗透，而依靠黏合剂对纤维的胶结作用而固定在织物表面。为此，容易出现印花区城的织物手感僵硬，特别当印花面积大时，会严重的影响织物手感。丝绸织物的涂料印花，容易失去丝绸的风格。花型的色泽鲜艳度不如前边所述的染料印花。印深浓色彩时，需要使用较多的黏合剂，因而手感更差。由涂料印花技术与其他一些新材料、新工艺演变成许多特种印花工艺，如“印金、印银”、“发泡和滴塑及植绒”、“胶珠、融珠、龟裂”效果等等是其他染料印花方法无法比拟的。典型的涂料印花色浆要包括许多化学制剂，每一种制剂都有特殊的作用，浆料中大体要包括有色颜料、黏合剂、交联剂、增稠剂、分散剂、流平剂、缓冲剂、柔软剂、消泡剂、水吸收剂、防霉剂和保湿剂等等。近年来，为了提高涂料印花的摩擦牢度和印后织物手感柔软性，开发了一些新型印花黏合剂，如：含氢硅油与丙烯酸酯共聚印花黏合剂、有机硅单体改性丙烯酸酯印花黏合剂以及一些适应环保要求的环保型低温自交联涂料印花黏合剂、环保型低温无甲醛涂料印花黏合剂、辐射聚合环保型印花黏合剂，提高了涂料印花织物的耐摩擦和耐水洗牢度，并具有良好的手咸、防污和耐候性能等。解决了印花织物的手感、色牢度以及环保等核心问题。

    ㈢喷墨印花：该项技术很有吸引力。通常用于网印或滚筒印花机的染料，只要经过改进、筛选和提纯工艺，就可应用于喷墨印花上。

    数码喷墨印花技术目前存在生产速度慢的难题。目前最快的数字印花机的喷印速度可达150平方米/小时，与传统印花机相比远远落后。生产成本高主要是目前墨水价格比传统印花用的染料或颜料高出许多，印花长度超出一定范围后，墨水价格将拉动喷印成本升高等缺点，目前国内一些企业主要用于打样和个性化产品的生产，当今喷嘴还依赖进口配套，喷头的制造作为喷塞印花设备的核心技术，目前仍然披少数外国公司垄断，垄断则意味着高价和暴利。数字喷墨印花要想从传统的印花廉价围城中获得突围，除非它的印花速度和成本下降几个数量级的变化，才能从整个困境中解放出来。喷墨的墨水还尚未形成产业化，影响产业化的推广应用。近年来，日本和美国一些院校、科研单位正在研究新颖的数码静电印花技术。

    针织物印花印料的选择

    根据上边论述的针织物的特性，为了使印刷在针织品上花型图案在服用时能承受拉伸和收缩时不受外力损害，印花时一定要选择适宜印料或油墨。在前面论述的染料印花由于是染料与纤维的结合有物理作用，也有化学作用，这是由不同纤维和不同的染料所决定的，如活性染料染纤维素纤维是醚键结合，酸性染料与羊毛之间足盐式键结合，这些属于化学作用。而直接染料与纤维素纤维是氢键结合，分散染料与合成纤维主要是范德华力结合，这些又属于物理作用，在实际印花生产中这些作用往往同时存在。染料印花时织物每根纤维都会与染料发生上述作用，对针织品的每个线圈都发生染色作用，所以，染料印花可以不去考虑对印墨的特殊要求。这里重点讨论的是颜料印花即涂料印花，我们经常见到的胶浆印花、水浆印花、热固油墨印花都属于涂料印花，而形形色色的特种印花工艺又都是在涂料印花的基础上发展延伸而来的。

    ⑴胶浆印花：在选用胶浆为针织品印花时，一定要采用弹性胶浆，因为配制这种涂料需要采用软性聚合物乳液，其乳液聚合物的玻璃化温度Tg要低，且Tg平台要宽，以使涂膜在很宽的使用温度范围内处于高弹态，具有很高的弹性、韧性和伸长率，印花膜会随着针织品的裂缝的产生及胀缩而进行伸缩，因而涂膜不会产生裂纹。表面有光泽，手感较软，很适合于浅色、深色面料针织品印花，而且工艺简单快捷。目前国内外弹性胶浆的产品基本有三种类型：①弹性罩印白胶浆，简称“弹白”，适合于深地色上印白花图纹。②弹性罩印色胶浆，简称“弹彩”，适合于在深地色上印彩色图纹。③弹性透明胶浆，简称“弹透”，适合于白底和浅色印彩图纹。对于尼龙等合成纤维的面料、针织物应采用尼龙专用弹性胶浆，以保证色牢度。

    ⑵水浆印花：水性印花色浆中，是不溶性颜料借助粘合剂紧密地黏盖在纤维上，形成具有一定弹性、耐磨的树脂簿膜，粘合剂是水浆印花组分中的重要组成部分，决定着印花织物的牢度。选择成膜性良好、手感柔软、有柔韧性、弹性和较好的摩擦牢度的粘合剂和糊料，因为多数粘合剂中的交联剂会影响印浆的弹性。论述到这里有些读者会问到：胶浆和水浆不都是水基涂料，两者有什么不同呢？水溶性涂料（水浆）它的主料为在结构上带有亲水性羟基的树脂和高酸值树脂的多股类中和物，带有酰胺基聚合物的酸加成物等，借助亲两性（亲水亲油）有机溶剂而形成水溶性。在多数情况下，只靠酸和碱的挥发和有机溶剂的挥发而形成的涂膜并没有良好的耐水性，所以必须通过交联来进行憎水化，以提高耐水性。而胶浆是借助表面活性剂和保护胶体把憎水性高聚物分散成高浓度低黏度的乳液为基料的分散体系的涂料，涂膜性质除受分散相高聚物树脂的性质影响外，还易受所含亲水物质的影响。此两类虽同是水基涂料，但技术上有极大的差别。

    ⑶热固油墨印花：它的特性是非水性又非溶剂体系，也就是此墨中既不含水也不含溶剂，所以，该油墨不存在蒸发（如水份）也不存在挥发（溶剂），常温状态下永远不固化，在丝网印花版上不会因风干而干涸产生塞版和堵网，只有加热（80-120℃）才能固化。热固油墨可以分为以下三种：①普通热固油墨：PVC与增塑剂的混合物。②不含增塑剂的热固油墨。③环保型的热固油墨：它不含PVC也不含增塑剂。如硅胶热固油墨。三种油墨在使用方法基本相同，只是受环保要求的等级不同，因此价格也有较大的差异。热固油墨因固含量100％不存在塞网、堵版等弊病，免去水洗网浪费水资和停机等版时间，印花用油量少。它兼备了涂料水浆、胶浆、溶剂型油墨三者的优点（除防水尼龙布料用溶剂型油墨色牢度最优外）印制高精细度和特殊效果花型时是其他三种印料无法比拟的。但热固油墨也有不足之处，印花服装不能干洗，印花的地方不能直接进行熨烫。热固油墨适应性很广泛，根据客户要求及印花织物纤维性质和地色情况热固油墨又分为如下品种供印花业者选用。①专色热固油墨：适于浅地色、深地色的网点和实块印花。②四色热固油墨：适应于浅地色的网点阶调印花。③高遮盖力热固油墨：适于深色织物印花不需打底色。④高弹热固油墨：适用于弹性织物、针织品，如氨纶、莱卡织物上印花。⑤尼龙热固油墨：用于尼龙织物上印花。⑥发泡热固油墨：适用于凸凹印花。⑦厚版热固油墨：不需要另作厚版可直接印刷出厚版效果（分为白色、黑色、透明、彩色）。⑧防火防升华热固油墨：具有阻燃防火功能、对涤纶而言有防升华作用。⑨转印热固油墨：可用于热转移印花。⑩植绒不沾热固油墨：适用植绒转印与热固油墨组合印花。除上述十种外还一些印制特殊效果花型的热固油墨：如立体直角、立体园角、龟裂、石头、胶珠、融珠、闪光、变色和立体“模塑”油墨（适用于商标制作）等。

    热固油墨是依靠烘干和焙烘才能固化的油墨，需要配备一套固化用的设备，焙烘和烘干是印花工艺中非常重要的环节，热固油墨固化需要两个过程：烘干是使热固油墨处于半固化状态，焙烘是使热固油墨完全彻底的固化，不同类型的油墨，固化温度也可能不同，需操作者在实践中不断摸索，以便找出温度与时间的最佳数据。

    来源: 印染在线  作者：刘永庆