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【集萃网观察】拔染是根据染料氧化—还原的原理使染料失去原有的颜色，从而使面料颜色发生改变的工艺。意大利万玲珑公司生产的拔染浆适合于任何一种可还原活性染料染色的全棉面料，不论是深色或浅色。除此之外，万玲珑拔染浆还有如下的优点；
* 拔得干净，拔染效果好，可用来印过度色；
* 拔染印花后，无需洗涤，直接烘干即可。
* 拔染后色泽度好，可耐40℃的水洗。
* 拔染后不需漂洗。不腐蚀面料。
* 拔与染一次性完成。
一、产品种类和特性
拔染浆有二种，即透明拔染浆（Texilac Discharge Trasparente - 167460）以及亮色拔染浆（Texilac DischargeLB - 167462）。这两支拔印浆的性质区别如下：
亮色拔染浆167462： 拔印能力强， 表面稍有粉状， 适合于拔白（或拔成比较亮丽的颜色）。
透明拔染浆 167460： 拔印能力稍低， 但是手感非常柔软， 适合于色拔（或拔成比较暗的颜色）。
上述两种拔染浆可以相互以任何比例混合使用， 以适合不同的面料特性，达到理想的拔印效果。
二、使用方法
1．混合前注意事项：
注意产品标签内容， 切勿混淆产品。
开桶后应注意产品的外观， 如果状态发现异常（例如结块， 粘度非常高或低等）， 请即通知供应商（一定要标明产品批号）。
使用较长的工具（例如长棍）探试桶的底部是否有沉淀。 如果有， 请即通知供应商。
拔印浆的保存时间是生产后一年。避免受冻。
2．如何配制拔染印花浆：
拔染印花浆的成分和推荐比例：
拔染浆( 167462/167460） 1000g
色素 <50g
拔染粉（167465） 50g
尿素 50~150g
混合过程中的注意事项：
各成分的加入混合顺序： 拔染浆 – 色素-- （尿素） -- 拔印粉。 每加入一个成分，混合均匀后再加入第二种成分。尿素在拔印浆中的作用是增加拔印浆在面料中的渗透性，根据具体的情况可以不使用。
色素的挑选： 不是任何品种的水性色素都适合于拔染印花， 许多色素由于不耐还原会造成色变，或使拔印浆短期内失效， 或是拔印浆变的非常稀或结团。 纱联提供专用于拔印的色浆。
拔染粉不溶解与水， 必须直接加入到拔印浆中混合才能分散开。 加入拔染粉后， 拔印浆的粘度如果稍有降低属于正常的现象。
拔印粉的加入量： 虽然我们建议5%的使用量， 在实际的操作过程中，请根据面料的拔印难易程度可适量增减。容易拔印的面料， 如果加入过多的拔印粉， 则会造成白边现象。
混合完毕的拔印将应在密闭容器中密封保存。有效保存时间为8小时。
3．拔印将的网版
相对与一般的水性印花材料， 拔印将对网版有比较强的腐蚀性。 为防止印花产生针眼， 建议使用性能优良的感光胶， 例如POLISCREEN 160932。 网版必须使用硬化水增加强度。
网版的网布目数不超过77T（即200目）。过渡的网点图案建议使用较高 目数的网布。
4．拔印浆的印花
一般色块的图案使用软的刮刀（55-60度）， 网点图案使用较硬的刮刀（70度）。
拔印建议一遍（可多刀）印花， 避免重复印花。
每道颜色之间如果不产生严重的粘版时， 建议湿对湿连续印花。
因拔印浆会与空气中的氧气反应，所以每片印花必须在空气中的停留时间是一致的才能尽可能地避免由于操作而引起的色差。
最理想的拔染印花设施是圆台印花机。
5．拔染印花的显色
事拔印彻底有效完成必须有两个条件， 即温度和水分。 所以印花片的显色可以通过烘道加热（160度， 2-3分钟）或压烫完成（170度， 15秒）。但是必须注意：
压烫拔印的效果比烘道好， 因为压烫机由于空间密闭， 可以保持更多的水分， 帮助拔印过程的完成。
印花片烘得过分干燥并比利于拔印， 如果有条件， 最好趁湿压烫或过烘道。
潮湿的天气环境比干燥的环境利于做拔染印花。
天气温度高是， 拔印将在空气的反应速度加快， 所以色差的控制比在天气温度低时难。
拔染印花与普通的印花工艺最大的区别是： 化学的过程更明显。所以应随时留意印花换环境和条件的变化而采用相应的操作方法。
拔印后的面料如果没有臭味时， 说明拔印反映已经彻底完成。 否则需要提高温度或时间。
彻底拔印的面料可以不需要水洗而直接成衣包装出售。但是建议消费者穿之前水洗。
拔印后的面料也可以经过水洗， 以改善手感。
6．拔印对面料的要求
为了达到理想的拔印白度和色拔中能够做出明亮的颜色， 面料在染色前应该漂白。
染色时必须使用可还原的活性染料。
避免使用具有氧化作用的面料助剂。
任何面料在做拔印前都应该测试，观察可拔的程度和是否有色还原的问题（某些染料拔印后会在空气中部分还原，即恢复到拔印前的颜色）。
7．拔染印花中使用的助剂
增稠剂： 可以增加拔印浆的粘度。
稀释剂： 水。 用来减少拔印浆的粘度。
固色剂： 用以提高拔印浆的颜色水洗牢度。
增白剂： 当某些面料拔白的程度不够时， 可以加入拔染白色素（少于5%）来提高色牢度。
8．拔印的环保安全问题
任何直接加热拔引的浆料都含有较高的甲醛， 所以操作时， 应避免与低甲醛的印花接触。建议拔印工艺使用不同的印花车间或设备。
用流动的水洗可以降低甲醛的含量。
