关于菲林片的边缘质量，只需确保其上网点和直线在放大镜观察下是干净、锐利的即可。低质量的菲林片边缘可能会导致相当一连串的问题，但其中最主要最显著的是过度的网点增大和色调压缩。色调压缩的后果是处于70-90%的高位色调会融合在一起，而在0-40%的色调则呈现如白色一样（图1）。

    色调压缩：顶部的测试图案表现为正常的色调层次，而底部图案表示经压缩的色调，其中高位层次的色调融合在一起，底位处的色调退色明显。

    这一切的发生，是由于一个非球形或者表面体很大的网点膨胀起来速度要比球形网点来得快。球形网点更易于保持其形状，这是因为油墨的表面张力使墨滴的形状稳定不变，此张力使水滴在均衡的表面上一直呈现球形或圆弧顶形的状态。油墨会从那些不规则形状网点的中心处更顺畅地流动开。要记住，从计算机到菲林片再到丝网版已经历经了双重复制过程，而图像质量绝对会由于多重复制而导致降低。这样操作的目的就是使其尽量与初始状态保持一致。

    当菲林片边缘质量检验合格后，然后就该来看一下菲林片上的网点密度了。菲林片上实地部分的密度是指能穿透正片K色实地的白点数量的测量值。有些生产商能够使用显像密度计来测量记录所用正片的不透明性，以此确保形成高质量的栏栅使网版具备可控的曝光度。在看版台进行一个光学实验就足以能满足大多数印花商的需要，可先将菲林片放置在看版台上，使两层菲林片相互重叠，然后测试上层菲林片的不透明性。看看能否通过上层菲林片最深颜色的部分看到下层菲林片，如果能看到就将其当作一面红旗。

    菲林片上实地部分的密度不足会导致较小网点的丢失，并产生更多数量的开孔部分从而使最终丝网版有颗粒感和不一致性。即便丝网版肉眼看来感觉还不错，但一个较亮的菲林正片在丝网版上产生的网点看似边缘有锯齿状要么形状类似于椭园形。此时就需要在感光乳剂的应用上花更大功夫来获得适当的曝光度，除此还要花费一定的人力和时间来冲洗丝网版。

    不要看到昂贵的机器设备或新的工艺流程就被欺骗上当，应经常用小型放大镜来检查在正在使用的正片。比如一台计算机直接制版机器的应用，要检查丝网版表层的印刷面。曾经有几套比较新的系统，使用下来甚至比近距离观测下的牛皮纸印刷效果还差，因此不要盲目地认为不亲自监测生产过程还能够获得最好的产品。

    丝网版的检测

    一定要使用制作完善的菲林片，这样才能够尽可能生产出最佳的丝网版。一台性能绝佳的丝网印花机源自于高质量的丝网版，因为版上带有已塑造成型的半色调网点。适当的曝光操作是关键所在，底切以及曝光不足都是应极力避免的严重问题。

    底切是指在曝光过程中常常由于真空封条不密封而引起的问题，这使得菲林片上的感光乳剂从有涂层的丝网版表面上脱离开来。亮点随后就沿着网点散开至一定程度，从而就导致了最终丝网版的曝光不足和边缘质量降低。

    曝光不足通常是因为曝光设备中灯泡过度使用或者对于实际曝光时间的不正确计算而造成，但可通过生产厂商所提供的曝光计算器来解决此类种种问题，这些均可从大多数感光乳剂生产商那边获得。然后再通过曝光计算器修正曝光设备中灯泡的使用寿命，来确定灯泡随时间的效能衰退程度。

    除了曝光问题，在生产商制作丝网版时起码还有重叠现象是其最大的问题所在。虽然是一个相对比较容易解决的问题，但仍然可能引发一系列令人头痛的麻烦。甚至对于富有经验的印花者而言，重叠问题始终是一个常见并揣摩不透的问题，而且还在反复地重现。

    在丝网印花时，大多数发生在半色调网点上的使用重叠问题，都是由于菲林片上网点图形和网格重叠区域（通常称为铰链连接）之间的相互作用，使经纱和纬纱丝线互相交迭在一起。解决此问题主要的一个迅捷方法是在于网丝的选择，至少一直要保持在3根/点的规格。例如，菲林片上32线/英寸的半色调至少需要110根/英寸的网线（32×3＝96）。通常给印花商造成困难的是来自于丝网版上的底白色成分，为了在底色处尽可能得到明亮的白色，应当选择150到160根/英寸的网线，并可用常规的半色调加网线数来进行模拟印花，比如55线/英寸的实例。考虑到55×3＝165，这样会发现此种选择可能导致一些错误重叠的图案，这是因为每一个网点上的网丝数不够，并且半色调分辨率过于接近网丝比率。网点随着网格的铰链而排列起来，形成了极其有害的羽状效果，这一破坏性的改变就像经过渐变一样（图2）。

    什么是重叠？控制至少在3根/点的比率，能使网点不随网格的铰链而排列起来，避免其形成不尽如人意的图案，如右图所示。那么，该如何解决这个问题？虽然此种情况下有多重因素在起作用，但就此看来降低加网线数并不总是正确的做法。底色处采用156根/英寸的网丝，能比180根/英寸的网丝在衣服上吸收更多的油墨，其主要原因是156根/英寸规格的丝线直径相比要大得多，因而能在一个面上承载更多量的感光乳剂。丝网印花商一定知道这就是版膜厚度EOM，或称之为沉积在丝网上的乳剂量。

    有一个常见的误解是，较大的丝网开孔往往能形成较浓厚、透明度低的墨层。开孔大小与丝线尺寸的比例决定了墨流的大小，但并不一定就能形成浓厚且低透明度的底色。对此比较好的解决方案是，使用更高的加网线数，这样可具有合适的根/点比例值，再通过增厚感光乳剂层来增加版膜厚度。新添加的感光乳剂表明层极大地增强了底色的明亮度，从而避免了因使用较低加网线数产生的一些常见问题。

    不过这个观点颇受来自经验老到的印花工作者的置疑，因为他们认为这样做需要在一些丝网版上另添加涂层作为底色，会新增工作量，但他们同样无法再进一步充实其看法。所以综合来看，在工序前端值得多安排一些时间，这样能避免在印花时花费更多的时间用于调机测试。

    对于上述观点有一个重要的补充信息，不少CTS系统在进行批量印花时，由于是一个极其封闭的环境下直接在丝网版表面上进行操作，因而看似要比菲林片印花的生产效率低很多。但使用此类系统仍绝对能够观察到相同比率的网点与加网线数之比，因此高百分比的浮动网点将能获得足够的加网线数来维持其固定的网点形状。

    网点测试

    当菲林片呈现K色，并且准备好丝网版时，此时就能开始测试各类半色调网点的分辨率，来判断怎样才能使得印花失误变到最少。首先要准备一个合适的测试文件，这个文件最好能在Adobe Photoshop软件中制作完成，利用软件新建一个分辨率为1200 dpi的灰度图文件，然后在文件中粘贴入处于不同线数的分辨率变化梯度（图3）。

    分辨率测试：在Photoshop软件中应用一个用于测试的分辨率矩阵，利用测试图像中一系列变化的分辨率，从而反反复复创建出各类高分辨率文档。另有一个方法是创建CorelDRAW文件，然后导入具有不同分辨率的相互分离的位图。

    使用此测试文件的目的是在于建立位于不同分辨率下的测试步骤，这样不管在何种类型的丝网网孔上印刷都能够明确显示出相应的最佳选择。最终印刷品将能展示给定丝网网丝的条件下，在不进行色调压缩或因网点过度增大而破坏视觉效果的前提下，应采用哪一特定分辨率才能实现最好的印花效果，菲林片和丝网版工艺能达到多大的分辨率。

    在实验中，特别提醒不要弄混网点角度。在过去的几年中，曾试验过所有的网点角度。经反复试验，现在任何产品的印刷都一直使用22.5°网点，而从未再发生过任一问题。先曝光再取用各种符合实际生产的加网线数在实验菲林片上进行印刷，然后估算出最适用于网丝的加网线数值。

    通过这个实验，可发现255根/英寸的网丝在半色调印刷时，根本无法和使用230根/英寸的网丝相提并论，并且在测试车间中，所有必需规格的网丝都能完美印刷47线/英寸和55线/英寸的半色调产品。要记得的是，由于各家印花厂的技术参数各有不同，上述做法并不适合于所有车间，各车间的网丝、菲林片、网版绷紧度、曝光时间、感光乳剂层厚度、印花参数都互不相同。所有这些变量都可能影响产生新的有所不同的半色调分辨率值，由此印花出各自最佳效果的产品。

    那些遇到过各种只形成标记分离的怪异印花效果的印花商，将更愿意使用标记测试方法来决定所能保持的最理想的网点分辨率。为了进行实验，最好将梯度条导入至CorelDRAW或Adobe Illustrator软件，这样可在不同的分辨率下保持既美观又锐利的方形网点（图4）。

    标记测试：当进行标记点测试时，用基于矢量的操作工具定义色调范围，可使用Illustrator或CorelDRAW等软件，这些应用程序可使方形网点逐次明了地显示出来。

    将同一个文件依次应用于最适用的网丝样本上，迅速观察此方法下何种分辨率最为适合，此时更有可能惊喜地发现生产所能维持的最大分辨率。测试所用的几台印花机能够轻易地保持标记速率在200线/英寸以上，并能十分完美地完成若干份巨副多色印花品的加工，眼睛根本看不到任何一个网点。通过这一简单的试验不妨可再反思一下标记测试法，如果能在细节图文处印花极其出色的网点而非传统半色调，那么至少可进行八色印花，为何不尝试一下？其中关键是要开展实验，观察是什么因素在生产工艺设置中真正起作用，然后作一点微调使印花质量尽可能做到最好。

    成为印花网点专家

    要在印花车间中获得最好的网点只能进行一个简易实验，或两个反向实验。当成功完成实验后，将能真正得到的操作手感，有利于标准化网丝与分辨率的对应比率、减少差错、印花出更好的细节图文，并改善整体质量的控制。利用标记法如上述步骤进行测试，其实是一个颇令人惊喜的过程。通过传统半色调印刷的演示，让经验丰富的印花工作者看到能实现此种程度的细节印花，毫无边缘细节的损失，彻底改变了他们原有的思维观点。现在就可开始进行这两个实验，立即寻找出适用于所有产品的最佳印花方法！