【集萃网观察】随着圆镍网中的镍价在国际市场上居高不下。致使圆镍网的价格不断攀升。而印花行业由于市场的竞争,价格不能同步跟进,所以利润率不断下跌,企业只能靠数量来取胜。 有没有一种办法来降低印花成本呢?现在本公司推出的圆镍网超声波脱膜机就是能降低印花的成本。脱膜机能将经高温固化的感光胶脱除,然后将经过脱膜后的圆镍网再次使用。使每米印花成本节约了0.20元。同时降低了购买镍网资金的投入量。 圆镍网上的花纹是高温固化后的感光胶,由于多品种,小批量,圆镍网在印花上的成本占较大比重,假如能对圆镍网多次使用,对降低印花成本,提高企业的竞争力,具有决定性的意义。把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用,每只圆镍网可以节约180.00元,若每月回用250只,可以省四万多元,一年节约近五十万元。 圆镍网脱膜工艺流程: 脱闷头—→超声波脱膜—→清洗—→晾干或者烘干—→重复使用 一、脱闷头: 将带有闷头的圆镍网,先把一头竖在盛有"闷头脱除剂"的容器里,(环境温度和浸泡时间有关,温度低,时间长。)大约五十分钟后取出,在查网支架上轻轻敲下。用同样的方法把另一头的闷头也脱下来。 容器的制作:一种是常温下进行作业,用不锈钢材料根据圆网直径大小,略大于五十毫米,一次放八~十只网同时浸泡, 为节省"闷头脱除剂"药水,根据闷头内径,用不锈钢做个园圈焊在容器底部,注意漏液即可。另一种水浴加热,用不锈钢材料根据圆网直径大小,做好一只只小容器,八~十只一组,做成一只大容器装在里面,并用蒸汽或电加热,温度控制在30℃左右。 二、脱膜: 把圆镍网放入盛有"脱膜液"的圆镍网超声波脱膜机槽内的搁架上,该机器具有温度自动控制、定时等功能。圆镍网在槽 内360°转动。八分钟就能把圆镍网上的膜全部脱下来。开孔率达到原来的百分之九十九以上。 三、冲淋: 脱膜后有被脱下来的膜沾在圆镍网的内、外表面,把圆镍网放在支架上,用水枪进行冲洗。也可用洗网机进行清洗,从节省、快速的角度来看,用水枪冲洗简单有效。 四、脱脂: 因圆镍网印花使用后,表面含有油脂类的物质,脱膜后,将圆镍网置于含碱性溶液煮一下,圆镍网表面的表观会光亮 。 五、干燥: 烘干或自然晾干均可。烘干将圆镍网直立在专用烘箱里,电热加温烘干。
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