二、染纱节水节能减排实践

    1、更新染纱设备

    染缸是筒子染纱的关键设备。染缸的先进与否，对降低染纱的能耗、水耗起到至关重要的作用。

    在染纱车间，配备了世界先进的产自意大利和瑞士的全自动化染缸，和原有设备相比，新染缸大大降低前处理染色的浴比，最低能做到1：6，这样不仅大量节约用水，也减少了污水排放量。另外新染缸自动化程度高，可根据设定的程序从前处理到染色各流程自动化进行，大大提高实际生产效率．减少人工加料失误，实现工艺高效短流程，提高能源利用率。具有优秀的水洗系统，水洗效率高。更新染纱设备的节能减排效果非常明显。

    染纱的自动化料系统、中央控制系统可以实现染色、后处理配方的化学品自动配送，节约时间，提高效率及生产质量。设备自动化程度的提高，除提高效率外，还减少了操作误差、降低生产风险，以及对人的依赖。

    2、提高单纱重量降低浴比

    另外，通过提高染纱单个筒子的重量，可以进一步降低浴比。经过反复实验，溢达己全面提高染纱的单纱重量。使得染纱浴比大幅度减少，最小浴比已达到l：3。

    3、改进工艺减少水耗

    (1）低水位染色技术

    本公司通过对染色水位的研究、设备的技术改造、染液循环方式的改变以及染色工艺的优化，实现了低水位染色，发明了一种节水的染色技术，实现低水位染色。本发明通过在染缸加装一个水位控制器，改造染缸控制电脑，可实现通过染缸电脑系统控制染色所需要的水位。纱线可以不必完全浸没于染液中，其染色浴比可以达到1：3。1：7。该技术的应用，可以节约染色用水量，同时减少纺织助剂的用量、节约能源、减少污水排放、缩短染色时间。用水量比传统工艺低20～50％，节约染色用水、化学品及助剂，缩短染色时嘲10-50％。

    (2)生物酶的应用

    传统高温碱煮前处理虽然效果好，但能耗高，含有碱煮、中和、水洗等多步处理。生物酶前处理对于传统碱煮练，在节能、环保方面都有着巨大的优势。生物酶前处理温度低，条件缓和，在低温下中性条件处理,既节能也节约水，另外还节约化工料。因此溢达积极研究应用生物酶，大力推广该工艺。生物酶前处理在州深色取得较好效果，节能节水，减少柔软剂、染料等化工料使用，纱重损耗少。

    采用生物酶工艺后，综合水电汽化工料成本，可节约128元／吨纱，在节能节水同时，带来可观经济效益。

    (3)高温短流程漂白

    为了节约能源，我们对漂白工艺也做了有效的工艺改进。采用改进后的漂白工艺，温度高，对杂质的分解更完全，漂白效果更好，前处理更充分，强力损伤更小，大大缩短了漂白时间，是原来的1／3，明显降低能耗提高效率。

    (4)环保染料的应用

    对于一些深色，我们使用高固色率、易清洗的新型环保染料，染料使用量从10％降至5％。固色率高。不仅降低了染料的使用量．而且还减少排放残余染液中的污染物。

    (5)高效皂洗

    助剂供应商致力于研究高性能的皂洗剂。比如耐盐皂洗剂，可在染色后高盐浓度下进行皂洗．从而减少皂洗前水洗次数。既缩短染色后处理时间，又节水节能。另外对某些特殊的色牢度难做的染料，如TQ类活性染料，常常需要多次普通皂洗，针对这类染料，专门使用针对其有特殊效果的皂洗剂，减少皂洗次数。

    另外，提高皂洗温度提高到105～115度以后，能够提高皂洗的效率，洗得更干净，速度更快，省水节能。

    4、提高染色一次命中率

    染色一次命中率低将会导致过多回修，生产时间变长可能影响交期，同时也浪费大量的资源。通过改进染纱工艺和提高一次命中率，减少返工和回修，节约能源，水单耗由原来的180吨水／吨纱(2005年)下降到目前的120吨水／吨纱，大大节约了水、电、汽和染料，减少了印染废水的产生量。

    (1)复板不良是影响染色一次命中率的主要因系；

    (2)设备不良是影响一次命中率的第二大因素；

    (3)染料组合不良是影响一次命中率第三大因素；

    (4)工艺控制不良是影响一次命中率第四大因素；

    (5)现场操作是影响一次命中率第五大因素。

    提高一次命中率的方法包括：选用全自动化料系统，减少操作性故障及人为失误，改善缸差；米用先进的打样技术(全自动吸料打样机、减少打样方面的问题)；跟缸尽量安排在同一个缸里面做，减少设备导致的差异。

    5、冷凝冷却水循环使用

    通过工艺重组或其它改进，几乎所有的染纱冷凝及冷却水做到了回用。同时还包括热回收。估计年节约蒸汽12，000吨，节水600，000立方米。

    6、废水余热回收

    通过建立热交换网络，对染纱、后整、匹染和染棉车间产生的高温废水的余热进行回收利用。每天节约蒸汽约137吨(相当于节约15吨标准煤)，同时又降低了污水处理厂冷却负荷。

    7、节能冷却、照明系统

    对于车间冷却系统，用水帘代替以前的空调，广泛地应用于生产车间。与空调相比．水帘冷却系统可以节约能源80％。另外溢达一直致力于照明效率的提高，通过安装高效率的PhiliDs T865灯管和Nan-LEJ反光罩，对车间照明进行管理，在保证同样照明度的同时节省超过40，000灯管。每天节约超过20．000KWh的电能．这些电能可以满足4，000家庭的需要。

    8、溢达节能节水目标和成果

    溢达在开展节能节水行动之初，经过论证，首先制订了一个可行的目标，就是以2005年水电消耗为基准，从2006年到2008年实现水电单耗各30％的降低。同时明确职责，将节能减排30％的目标落实到每个工厂、工序，并列为每个工厂负责人的年度工作目标．

    切实可行的目标制订后，公司大力投入，采取了各种各样的节能节水措施，取得了累累硕果。节能方面，溢达能源消耗在过去的三年中持续下降，同2005年相比，2007年节能19％，相当于节约煤30。000吨．减少温室气体排放物二氧化碳96，800吨、二氧化硫1，200吨、氮氧化合物210吨。节水方面，从2005年到2007年，单位水耗减少25％，共节水230万吨。相当于2，800游泳池的水，可以满足超过6000个家庭一年的水需求。

    9、染整废水回用

    除了积极实践传统的节水节能措施，溢达还积极研究纺织染整废水的直接回用技术。

    对于染整废水的回用研究，我们主要从两个方面在开展。一是废水的在线回用．如利用最新的废水处理技术，将高温皂洗废水在线处理，同时回用水及热能。此项技术目前已进人中试阶段．最终目标是回用70℃热水每天300吨。

    二是废水的全面回用。溢达多方合作，积极引进世界最新的废水回用技术．进行现场中试。拟对纺织染整废水进行全面回收，最终目标是回用水每天1，5000吨。

    通过对纺织染整废水回用技术的研究与掌握，真正实现溢达的“回用水50％”节水五年计划后．溢达的水耗会大大降低．从而为人类节约水资源、促进纺织行业环保事业．

    三、社会认可

    通过不懈的努力，溢达在环保和节能减排方面的工作得到社会的广泛认可：