图6：来自Pleiger Plastics的切削打磨系统使用剃刀状刀片从钝胶刮刀刃上去除一片狭长的材料，从而在胶刮上留下一道锋利的刀刃。

    两种打磨方法都有支持和反对的意见。尽管砂轮打磨方法非常有效，但我却发现它对操作者的技巧要求比切削打磨方法更多。为了获得最佳的效果，找到一种相适应的砂轮/胶刮材料组合必不可少。

    我发现切削打磨方法简单、快速、正确，对操作者的技巧要求极少。依我看来，这种打磨方法也能产生比较锋利的刀刃；此外，它不会像砂轮打磨方法一样产生聚氨酯粉尘。不过，切削打磨系统在打磨过程中去除了更多的材料，这可能会带来更加频繁的胶刮更换。在选购打磨设备之前，我支持你对两种打磨方法都进行研究。

    更换

    在胶刮经历足够多次的清洗和再打磨后，由于材料老化或者材料损耗，不可避免地需要更换材料。尽管更换胶刮价格不菲，但鉴于通过提高印花速度和图像质量所产生的投资回报率，这笔费用可以忽略不计。

    印花中的胶刮

    胶刮的在机设置对于优化印花机性能至关重要。这是胶刮“新车上路”的时候，也是对印花机操作人员要求最高的环节。由于企业与企业、设备与设备之间不一样，以及存在与油墨、丝网和承印物相关联的总体变量，因而对于如何设置胶刮没有确切的答案。当然，如果遵从一些简单的原理，会产生更好的印花质量、一致性和效率。这些原理包括胶刮角度、胶刮压力和胶刮冲程。

    胶刮角度

    可通过调整胶刮角度获得不同的印制效果。通常的观点是：角度越大，透过网孔在承印物上沉积的油墨就越厚；角度越小，沉积的油墨就越薄。这里没有正确或者错误的设置。你希望获得有关承印物、油墨、丝网和胶刮硬度的恰当设置，以及理想的印制特性。你需要做的事情是考虑企业所有的典型变量，利用这些变量设立胶刮角度的零点。这意味着所有胶刮都要在活件开工之前进行设置。

    就我所在的印花厂而言，我们使用从5°-30°的一系列胶刮角度，不过大多数活件都落入10°-15°的范围内，偶尔向上或者向下调整5°。因此，我们已经将10°设为零点。为胶刮角度设立零点是一个反复试验的过程。不过零点一旦设立，就应该记录并作为标准设定方法的组成部分加以执行。

    胶刮压力

    印花机操作者热衷于调整胶刮压力。它似乎能够使大多数印制问题迎刃而解。实际上，增加胶刮压力仅仅是一个快速的解决方法，但它并不能解决大问题。不要误解我，有时调整胶刮压力也是一个解决办法。不过使用太频繁的话就会演变成过度和滥用，印花机操作人员也会养成将胶刮压力最大化的习惯。

    胶刮压力过大会造成丝网破裂、损坏，套印不准，网点扩大严重，图像细节差以及众多附加问题。我们的目标是使用最小的胶刮压力印花。请采取以下步骤以便确定胶刮压力的零点。

    1.在印花机上安装一块已经成像的网版（大小接近12英寸×12英寸的全尺寸为宜），然后在网版上涂覆油墨。我建议使用最常用的全功能白色增塑溶胶，可确保油墨彻底混合。

    2.随同覆墨板安装一把新胶刮到行车（print carriage）内。注意将覆墨板调整到刚好与丝网相接触的位置，确保从一边到另一边的接触均匀一致。

    3. 相对于早先设定的零位设置胶刮角度。

    4.对网版覆墨，然后在测试纺织品上印花以便润滑网孔。重复几次上述动作，确保网版覆墨正确。

    5.将胶刮压力减至印花机的最小设置（注：如果印花机兼有手动和气动胶刮压力调节装置，那么将手动压力设定为75%后不再理会。从现在起，所有压力调节应该通过空气压力调节器完成，该调节器一开始应调至零位。）

    6.选择最常印制的织物，深色为宜（你会需要好几件）。将衣服/织物装到台板上，确保织物的纹路完全笔直。

    7.网版覆墨后印花。胶刮很有可能不与网版相接触，这正中你的下怀。

    8.逐渐增加压力，完成每次压力调节后便开始印花，直至胶刮与网版接触但油墨尚未十分明显地穿过网孔为止。

    9.再装上一件新的纺织品，逐渐增加压力，覆墨、印花。

    10.重复步骤9，每次印花都使用一件新的纺织品，这一点最为重要，因为你必须确保每次印刷冲程都直接印在纺织品上，而不是印在湿墨上，后者将歪曲结果。

    11.持续这个过程直到一次印刷冲程便能使油墨顺利透过网版。顺利透过网版意味着当你检查丝网的图像区域时，将发现里面没有留下丝毫油墨。同样，检查纺织品的印花部分，以确保油墨覆盖均匀、彻底。

    12.装上一件新的纺织品再次印花，当胶刮在网版上刮印时仔细检查胶刮，你应该会看到胶刮几乎没有发生弯曲。如果剧烈弯曲导致胶刮卷起，那么就必须调整胶刮角度，重新开始印。再次检查网版和印品，如果印制效果可以接受，就记录胶刮压力设置，并调整所有印头使之相匹配。

    这就是你为胶刮压力设立的新零点。当然，由于在活件之间或者整个批量印花期间的变量存在变化，所以必须相应调整压力，不过现在你有了调整胶刮压力的起始点。务必要执行将胶刮压力复位到零点的步骤，该步骤是每个活件设置过程的组成部分。

    胶刮冲程

    今天的自动网印机，尤其是那些装有电子印头的设备，它们的诸多好处之一是能够以高速、连贯一致的胶刮冲程印花。这对生产带来的结果是印花速度更快、质量更好、输出更一致。当确定胶刮冲程速度时，以前提及的相同因素也必须加以考虑：承印物、油墨、丝网、胶刮硬度和所期望的印制效果。总体思想是在不损害图像完整性的前提下最可能快地完成冲程，从而使印花机速度最大化。至于前文所列出的影响因素，更快的冲程速度会带来更好的图像细节、更清晰的线条和更高的不透明度。

    为胶刮冲程速度确定零点至关重要。这也是一个反复试验的过程，与你所在企业的典型影响因素以及前文所概括的胶刮设置有关。最重要的问题是：一旦确定零点，就应该对设置予以记录，并作为每份活件设置过程的组成部分加以执行。

    与胶刮角度和压力不同，胶刮速度几乎可万无一失地随着印花过程的进行从零位开始调整。个中原因在于零位是一个比较慢的胶刮冲程速度，可确保油墨在高粘度状态下获得适当的油墨剪切力。随着油墨在印制过程中粘度下降，冲程速度将调高，从而可在更高的冲程速度下获得适合的油墨剪切力。

    明智对待胶刮