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【集萃网观察】O 前言
亚麻棉织物可分为交织和混纺两大类产品，前者加工工艺较简单，因为交织产品通常经纱为棉纤维，纬纱为漂白的亚麻纱；而后者混纺比例一般为麻55／棉45，亚麻经脱胶后与棉混合而纺纱织布，此种织物麻皮较多，果胶含量大，印染前处理任务重，尤其是漂白布，麻皮难以去除，未除尽的麻皮呈灰黑色，在漂白布上格外明显。
笔者针对工厂设备特点，对亚麻棉漂白布进行了工艺条件、工艺流程的优化筛选工作，摸索出亚麻棉漂白布二次退煮漂联合工艺，产品质量符合要求。现将该生产工艺介绍如下，以供同行参考。
l 设备
前处理设备烧毛机、不锈钢浸轧机、平幅汽蒸连续退煮漂联合机、丝光机
第一单元水洗槽(1、2)和汽蒸箱
第二单元水洗槽(3、4)，工作槽(5)和汽蒸箱
第三单元水洗槽(6～12)和J型堆布箱
第四单元水洗槽(13～15)，J型箱，水洗槽(16～19)及烘干设备
其中，2、5、12、15均含均匀轧车；汽蒸箱为导辊式平幅蒸箱；12、15后有J形箱；其它均为水洗槽；机尾20为滚筒式烘燥装置。
2 工艺流程
2．1传统工艺流程
翻布→缝头→烧毛→退浆→煮练→氯漂(酸性)→氧漂→氯漂(酸性)→丝光→复漂
2．2存在的问题
(1)此工艺路线过长，需经多次复漂，反复上练漂机。
(2)麻皮去除不尽，需经两道复漂，除不尽的麻皮在漂白布半制品上呈灰黑色，影响织物外观。
(3)两次酸性氯漂释放出大量氯气，劳动保护及环境污染难以控制。
(4)多次复漂，虽然白度达到要求，麻皮也去除干净，但会造成强力损失。由于张力大，丝光机上难以通过，且有破洞出现。
2．3新工艺
28／54 212．6／220．4亚麻棉(55／45)织物
新工艺流程 翻布→缝头→退浆→(碱性)氯漂→丝光→烧毛→草酸冷轧堆→氧漂→氯漂
2．3．1 退浆
3、4号两水槽热水洗→5号工作槽(80℃以上)(液位近满)→6号槽热水洗→7～9号槽85℃以上热水洗→lO号槽温水洗→11号槽冷水洗
工作液处方／g·L-1
烧碱 70～80
硫化钠 10
磷酸钠 10
渗透剂JFC 1
汽蒸温度／℃ 102～105
汽蒸时问／min 90
2．3．2(碱)氯漂
12号工作液(冷)→在J形箱中堆置45 min，13～14号水槽冷水洗→15号工作槽脱氯，在15号J形箱中堆置20～25min，然后全部80℃以上热水洗。
工作液配方
有效氯／g·L-1 10～1 1
pH值 9～9．5
脱氯配方／g·L-1
工作液(冷)
双氧水 4～4．5
GT-101稳定剂 l
2．3．3 丝光
烧碱150～160 g／L；下机门幅106．7～109．2 cm(42～43英寸)
2．3．4烧毛
二正二反，车速60 m／min湿落布
2．3．5草酸冷轧堆
在不锈钢浸轧机上浸轧工作液，温度50～60℃，在大卷装机上打卷堆置3～4 h高位槽
草酸／g·L-1 25～30
渗透剂JFC／g·L-1 5
底槽加草酸5 kg
2．3．6氧漂(第二次上平漂机)
3号槽冷水洗→4号工作槽(冷)加纯碱2 g／L，控制pH值7～9→6号工作槽工作液(冷)
双氧水／g·L-1 4～4．5
GT一101稳定剂／g·L-1 2
汽蒸温度／℃ 102～105
汽蒸时间／min 40
pH值 10～11
6号热水洗→7～9号水槽85℃以上热水洗
2．3．7 氯漂
10、11号两水槽冷水洗→12号工作槽工作液(冷，有效氯6～7 g／L，pH值9～9．5，堆置40 min)
2．3．8 15号槽脱氯
工作液(冷)
H202／g·L-1 5～5．5
GT一101稳定剂／g·L-1 1
堆40min左右
16—19号全部热水洗
3 小结
3．1新工艺针对现有设备特点，缩短了工艺流程。
3．2对于混纺比为55／45亚麻棉漂白布，重在白度及去除麻皮，故应轻煮重漂，采用退煮同浴，在传统工艺NaOH 30～40g/L的基础上将其提高到70～80 g／L，同时省去煮练工序。虽然增加了NaOH的用量，但减少了汽蒸环节，总的消耗还是降低了。
3．3在退煮液中加入10 g／L的硫化钠，其水解后生成NaHS和NaOH，其中NaHS能与麻皮中的木质素作用，生成能溶于碱的硫化木质素，加Na3PO4使其与溶液中的钙、镁、铁等重金属离子螯合，以利于分散煮练中溶解的胶质，防止再沾污纤维。
3．4在氯漂中减少了一次酸性氯漂，以减轻酸性氯漂污染的严重性及操作的难度。
3．5先丝光，可避免因半制品强力下降而造成破边或断布。
3．6采用适合亚麻棉的气体烧毛机，使麻皮充分暴露，经烧毛进一步碳化，有利于去除麻皮。
3．7加草酸轧堆工序，以防止铁、铜等重金属离子对织物造成局部脆损或破洞，还可提高织物的白度及手感。该工艺安排在烧毛后，可利用轧卷机堆置3～4 h，对长机生产毫无干扰。
3．8 H2O2脱氯可解决次氯酸钠漂白产生的泛黄现象，此工艺生产的漂白布白度纯正，产品质量高。
3．9在生产过程中，从工艺操作中的温度、浓度、时间、pH值、化料操作、水洗流量以及车速控制等管理措施人手，注意水洗效果，确保工艺操作的一致性和大批量生产的质量稳定性。
参考文献：
[1]敖利民，郁崇文．麻类织物刺痒感的影响因素及其减轻、消除措施研究[J]．中国纺织经济，2004，1．
[2] 徐云元，姚娅茜．亚麻棉混纺高支纱的工艺探讨[J]．中国纺织经济，2004，1．
[3] 田俊莹，孔伟，顾振亚．亚麻落麻与涤纶混纺纱性能测试分析[J]．棉纺织技术，2001，29(4)：21—22．
来源: 印染在线 作者：丁文才1，张冀鄂2 (1．湖北省荆州职业技术学院，湖北荆州434000；2．湖北沙市印染厂，湖北沙市434003)
