一、纯棉针织品的活性染料直接印花

    1．糊料的选择

    纯棉针织品的活性染料印花，平网印花机印花时选用中粘度褐藻酸钠较好，平网的刮印速度相对圆网印花要慢得多，粘度太低容易造成潢浆、渗化等，合适的粘度是保持印花轮廓清晰的必要条件，但如果粘度太高，则刮印时又会出现拉丝、露底、刮印困难等。圆网印花选用低粘度褐藻酸钠较好，这是因为圆网印花机的印花速度较平网印花机快得多，低粘度褐藻酸钠流动性较好，得色量较高。印花糊中加入10一20％的增稠剂(2％)，使浆料更为滑爽，可调节刮印效果，加入的增稠剂必须具有耐碱稳定性和耐电解质稳定性，例如英国胶体公司的7860增稠剂较好。但是如果全部用增稠剂做印花糊料，由于增稠剂的低含固量，印花后浆模与布面的结合牢度差，容易拖开搭色，所以都与褐藻酸钠拼混使用，取长补短。目前市面上还有高醚化度的淀粉醚糊料用于活性染料的印花，也取得良好的结果，单独使用和拼混均可。

    2．染料的选择

    纯棉针织品的活性染料直接印花，对活性染料的选择要求如下：一是染料的直接性要小、亲和力低、扩散性能优良；二是对色浆的稳定性良好，在常温时反应性要低，便于调浆及浆液存放的安全性，防止染料水解；三是印花后染料不发生断键，不风化。所以，纯棉针织品的直接印花使用K型活性染料为主或同类产品。现在有不少颜型的可用于直接印花活性染料，具有高的固色率，低的反应性和水解染料的易洗涤性，称为高固着型活性染料。以下几种染料都具有良好的印花性能：

    (1)黛棉丽P系列活性染料，一氯均三嗪活性染料，该染料具有优良的溶解度，色泽提升率高，反应性低，色泽鲜艳。具有良好的印花浆稳定性，浮色的易洗涤性，并可防止白地沾污，确保水洗的顺利进行。同时固色时间短、得色量高，具有良好的坚牢度。

    (2)普施安PX／P活性染料，含有两个一氯均三嗪活性基团，固色率高、直接性低，可用于直接印花和活性防活性的着色染料。

    (3)类似染料还有丽华实PN、雷马素P、汽巴克隆P／P-T等印花染料，都具有好的得色量和优良的印花性能。

    (4)遇到深蓝、黑色的特深单套色印花，建议可选择中温型专用染料，减少小苏打用量，缩短汽蒸时间，可以得到优良的深色和花费低廉的成本。当然，也可以选用高固着型活性染料。这是用常用的K-BR黑活性染料无法达到的乌黑度。

    3．助剂的选择和作用

    用于纯棉针织品印花的活性染料色浆中的尿素用量一般不低于50—80g／L，以保证纤维足够的膨化，有利于活性染料渗透、扩散进入纤维，提高得色量。

    同时，对碱剂的选择也以小苏打为主，一是小苏打在浆料中的pH值约8—8．5左右，能更好地保持色浆中的活性染料的稳定性，二是在汽蒸时小苏打受热分解，不断释放转变成纯碱，浆料中的pH由8．4上升到1l左右，从而达到高的得色量和固色牢度。小苏打的用量在1—3％，根据染料的用量多少而变化。但如果对汽巴克隆P型结构的活性染料，则小苏打的用量适当减少。

    防染盐s是一种氧化剂，它的分子结构中含有-N02，遇还原剂后硝基-N02被还原成-NH2，在活性染料印花中加入此氧化剂，是为了中和汽蒸时产生的还原气体不使活性染料的发色受到影响。一般用量为1％。

    4．工艺处方：

    (1)纯棉针织品的直接印花工艺

    5．工艺流程：

    纯棉针织品的活性染料的直接印花，可以通过平网印花机或圆网印花机完成印花过程。

    制版↘

    坯布前处理→印花→汽蒸→水洗→烘干→浸轧

    调浆↗

    柔软剂→超喂定型