1、格栅：旋转细格栅两台，一用一备；兼具输送、压榨功能。单台过栅流量Qmax=350m3/h；鼓栅直径d=550mm；鼓栅长度L=1000mm；栅缝宽度b=1mm；电机功率N=1.5KW。

    2、管道离心泵：共2台（一用一备）。单台流量Q=346m3/h；扬程H=24m；功率N=37KW。

    3、空气压缩机：单台排气量:Q=33m3/h，排气压力0.3MPa，功率N=120KW；氧转移效率E=95%，共2台（一用一备）；单台排气量:Q=0.9m3/h，排气压力0.7MPa，功率N=7.5KW，共2台（一用一备）。

    4、污泥泵：流量：Q=30m3/h，扬程：8m，功率：1.5kW，共3台（两用一备）；流量Q=70m3/h，扬程：9m，功率：3kW，共2台（一用一备）。

    5、自制气压脱水机：共用2台(一用一备)，单台最高处理量60m3/h，脱水后平均含固率≥30%。

    四、工艺特点

    1、通过孔径0.1微米无机复合微滤膜过滤，基本去除SS，大大降低了难生物降解COD负荷，避免了高浊度的不良影响。

    2、将铁屑、铜屑等组合填料填于两层孔径1微米的无机复合微滤膜之间，形成致密的过滤层，可确保废水与铁－铜微原电池充分接触，从而提高了其处理效果。

    3、利用无机复合微滤膜作生物载体，实现了生物污泥的彻底截留，提高了容积负荷及抗冲击能力。污泥附着在特制的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜上，形成生物反应膜，提高了微生物的挂膜效果，并实现了污水与污泥的充分接触、HRT与SRT彻底分离以及生物污泥浓度的任意控制。通过调整SRT，可使污泥浓度稳定保持在12～20g/L的理想范围，能确保工艺操作的长期稳定性。

    4、由于膜的截流作用，可使SRT任意确定。营造了有利于硝化细菌等增殖缓慢微生物生长的环境，可极大地提高系统的硝化能力，同时提高难降解大分子有机物的处理效率、促使其彻底的分解。

    5、污泥定期流入厌氧水解酸化膜生物反应器，通过延长SRT，使其充分硝化，将污泥化为沼气回收利用，大大降低污泥处理费用且节省了资源。

    6、以0.15微米孔径无机复合微滤膜兼作微孔曝气器，所产生的气泡直径＜1微米，比传统微孔曝气器缩小了上千倍，氧的利用率接近100%，大大降低了能耗。曝气过程中,同时完成微滤膜的水洗和气洗，预防膜堵塞。可以确保系统长期稳定运行。

    7、利用脉冲布水造成扰动，激起池底的沉积污泥，提高了活性污泥的分散性，可加强泥水之间的接触，实现污水的均匀混合。

    8、充分利用无机复合微滤膜的各种优势，极大地提高了生化效果，省略了生物填料、二沉池、气浮池和混凝药剂。减少了投资，降低了运营成本。

    9、由于独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜的优势，通过科学的结构与流程设计，本工艺综合了膜过滤、内电解法、LIT、中国设计师网R、MBR、MABR、UA中国设计师网、UBF等多种工艺的优点，大大减少了土地占用，占地面积不到传统工艺的20%；投资与传统工艺大致相当的情况下，即可实现水的全部回用；节约了大量宝贵的淡水资源，且运行成本不到传统工艺的15%。

    五、经济分析

    设计处理能力：8000m3/d；

    1、装机容量：170.5kW，运行：150kW。

    2、运行成本：电耗：0.015元/m3污水（工业用电按0.9元/kW?h计算）；铁屑费：0.08元/m3污水（铁屑按800元/t、消耗量按50g/m3污水计算）；工资：0.011元/m3污水（额定6人，按1600元/月计算）；折旧：0.1元/m3污水。合计运营成本：0.206元/m3污水。累计59.328万元/a。

    3、沼气收入：110.88万元/a（沼气的热值约为22680kJ/m3，煤的热值为21000kJ/Kg计算，1m3沼气的热值相当于1kg原煤。以沼气产率0.5m3/kgCOD计算，产气量为6160m3/d，折合原煤6.16吨。原煤按500元/t计算，每天减少费用3080元。）

    4、出水完全回用减少排污费：31.68万元/a（达标排放排污费按0.1元/m3，未计污染费和超标排放罚款）。

    5、出水完全回用减少水费：380.16万元/a（工业水费按1.2元/m3计算）。

    6、扣除运营费用后，每年可增加收益：458.61万元以上。