二、丝光与碱缩织物的特点

　　丝光后：织物发生以下变化

    1、光泽提高

    2、吸附能力，化学反应能力增强

    3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高

    4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变

    碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。

　　三、工序安排

    1、先漂后丝：

　　丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

    2、先丝后漂：

　　白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布

    3、染后丝光：

　　适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。

    4、原坯丝光：

　　个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。 5、染前半丝光，染后常规丝光：

　　为了提高染料的吸附性和化学反应性。

　　棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。

　　其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。

　　无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。

　　四、丝光效果的评定

    1、光泽

　　是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

　　可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。

    2、显微切片观察纤维形态变化

    3、吸附性能

    (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好

　　棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135－150。

    (2)碘吸收法：

    (3)碘沾污和染色测试法：

　　将不同钡值(100－160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。

    4、尺寸稳定性

　　采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。