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【集萃网观察】3．2．3优选污水处理途径，实现达标排放
(1)排查源头、控制总量、降低浓度
一般印染厂废水的主要污染源：
①退浆废水含碱、酶等退浆剂和各种浆料，如淀粉、变性淀粉、PVA、CMC等，用水量虽不大，但污染物较多，总固体和悬浮物也较多，COD、BOD值高，对印染废水指标的影响常达1／3以上。这种废水必须处理，如果化学浆料多，可用膜分离法浓缩退浆废水中的浆料(超滤回收)，回收利用降低污染负荷。
②煮练废水含碱、表面活性剂、洗涤剂，以及各种原棉杂质，用水量大，污染物也较多；色深、碱性强；总固体和悬浮物指标很高；COD、BOD值较高。如在煮练蒸箱下面做一个蓄碱槽，则可以适度利用废水中的碱剂，经处理后再排放。
③漂白废水中含双氧水和次氯酸钠等漂白剂，COD、BOD值较低，用水量大，污染轻，可直接排放，也可略加处理后回用。
④丝光丝光过程中从织物上洗下来的烧碱量很大，大多进行烧碱回收，回收后排出的废水BOD值和总固体含量都不高，经简单处理后可回用。
⑤染色染色废水含各种染料和染色助剂，水质随染料不同而不同，色泽深，COD值较高，而BOD值一般不高，可生化性较差，因此除常规处理外还需进行脱色处理。可采用残液集中专项处理某些染化料，如采用超滤法回收还原染料等疏水性染料，以降低色度和COD值。
⑥碱减量废水pH值>12，有机物浓度高，COD值高达9×104 mg／L，废水中的高分子有机物和部分染料很难被降解，最好采用化纤仿真碱减量废水回收技术。如将对苯二甲酸回收利用，回收率可达65％～70％。
⑦印花废水含各种染料、添加剂和大量浆料，BOD、COD值都较高，其中，BOD约占印染厂废水总量的15％～20％，应处理后排放。
⑧整理废水中含各类树脂和各种功能性整理剂，废水量不大，但有部分整理剂有毒性，排放时应加以控制。
(2)采用最合理的废水处理方法
国内所用的废水处理的基本手段可分为三大类：
①物理法利用沉淀、筛滤、离心等物理方法分离或去除废水中的悬浮物质。此法设备和操作简单，成本低。
②生化法利用微生物作用来除去废水中溶解的胶体状的有机物。此法费用较低、操作方便、适应性广，一般能去除90％左右可被生物降解的有机污染物，特别适合处理以天然纤维和各类可溶性染料加工的废水，但对可溶性染料中的氮、磷元素去除效果较差，生化脱色效率不高。目前以活性污泥法和生物膜法应用较多。
③化学法通过化学反应来分离或回收废水中的污染物。此法运行费用较高，常用于化纤和分散染料加工的废水处理，其中化学处理混凝法和氧化法应用较多。混凝法对降低废水COD、色度很有效，但对水溶性染料的去除效果差。氧化法分氯氧化、臭氧氧化和光氧化三种，在国内都有应用，其中臭氧氧化对去除废水中的活性、直接、酸性、阳离子染料的色度效果很好；氯氧化对降低固色率低的活性、硫化染料的废水色度效果很好，但其废水的AOX污染问题值得注意。
现行废水处理工艺一般采用物缈生化结合的方式，随着色度指标的提高，大多采用物化／生似化学氧化结合的方式。此外，还有一些其它的方法，但也都具有两面性，如活性炭吸附法效果好，但活性炭再生困难，费用高；膜集成技术也存在成本和寿命问题等。所以迫切要求开发或优化成本合理的二级处理技术，或从原来的二级处理工艺转向三级处理工艺。
(3)废水深度治理及回用 目前，印染行业废水回用率为7％，纺织行业约为10％，为全国所有行业最低，必须解决。
一般来说，使用一种方法处理染色废水，很难达到满意的回用效果，必须借助复合技术，如采用光催化氧化技术和膜技术(钠滤)相结合处理染色废水，不仅无二次污染，而且可回收其中的盐。但是，目前还存在回用水水质标准制定和处理成本偏高等问题。
3．3利用产业集群发挥更好作用
后配额时期，外商采购更加集中，这对发展产业集群，营造区域联盟态势，低成本地实现快捷、节能、环保的目标非常有利。将集群产业融人国际纺织供应链中，一方面要根据地区特色优选产业结构，提升区域生产的配套性；另一方面也要针对不同的产业结构和产品结构，设置与之相适应的优质、高效的公共服务体系，包括信息平台、集中供气和集中污水处理等。 来源: 印染在线
