②布速要快，减少织物与被洗下的染料的接触时间。

    ③要用烧碱和非离子型表面活性剂洗涤，并逐格升温。

    碱洗液处方为：

    36°Be NaOH 3g

    Na2CO3 3g

    六偏磷酸钠 6-3g pH值约为12左右

    乳化剂EM 2g

    或匀染剂O

    ————————

    合成 1L

    ④进入烘燥的平洗末道轧车的带液率要小。

    第二次平洗继续用上述碱洗液洗涤，这时温度宜高、布速宜慢，以充分洗除浮色，并经热水洗后烘燥。经过两次平洗，可取少许布样置于试管中，用2ml丙酮浸渍摇荡10s,如丙酮保持澄清无色，则为平洗效果正常，否则应再次进行洗涤。

    在第一次平洗效果较好或第二次平洗后，还要经过第三次平洗时，可以结合棉加白工艺同时进行。汽处理条件为：

    浸轧过硼酸钠10g +荧光增白剂VBL2-3g/L→短蒸→碱洗→热冷水洗→烘干。

    荧光增白剂VBL经过短蒸，耐洗性能增加，比在后整理轧浆液中加白的效果好。

   涤/棉织物分散/活性工艺的涤加白，在后整理的定形前由轧烘机上浸轧完成，并在定形时兼作热溶染色。涤纶的荧光增白剂一般用荧光增白剂DT,也可在印花前于打底机上轧液烘干。

    涤加白处方举例：

    荧光增白剂DT 15-30g(以酒精溶解)

    分散染料紫 0-0.1g

    分散染料蓝 0-0.1g

    渗透剂JFC 1-2g

    ——————————

    合成 1L

    分散染料紫和蓝为着色剂，用以调节白地上白度的色光，视花布的基础白度的不同，作剂量调节。

    涤/棉花布，也可作多种化学后整理。如树脂整理、洗又新、防油污，防静电和防缩柔软整理等。但应事先考虑后整理所用药剂，而选定印花用的染料，以防止整理时发生变色、溶落染料而沾污白地等问题的发生。

    2.两相法印花工艺（分散/活性同浆不加碱剂）

    ⑴两相法印花处方和工艺流程：

    处方：

    低聚NaAlg糊 30-40

    活性染料 x

    尿素 0-5

    防染盐S 0-1

    40℃温水 y

    分散染料 z

    ——————————

    合成 100%

    工艺流程：白布→印花→焙烘→碱固→平洗→后整理。

    ⑵工艺特点：两相法印花色浆中不加碱剂，一般也不加尿素和防染盐S。活性染料的固色在分散染料热溶后进行，具有如下优点：

    ①印花色浆的稳定性好。

    ②避免分散染料的碱性水解，其色光不受碱剂的影响，给色盐有所提高，分散染料对棉的沾污减少。

    ③有助于各项染色牢度，特别是湿处理牢度的提高。

    ④印花的重现性好。

    ⑤能源节约。

    其缺点是：碱固时花纹易渗化，染料易在轧碱时溶落，而影响白地白度。

    ⑶ 焙烘和碱固： 分散染料的固着一般采用焙烘法，也可以在常压高温蒸化机中于165∽180℃中汽蒸8∽6min。

    活性染料的碱固色法很多,主要有：

    ①面轧碱液-快速蒸化法：

    轧碱液处方：

    36°BeNaOH 30mL

    K2CO3 50g

    Na2CO3 100g

    NaCl 15-30g

    淀粉糊 150-200ml

    ______________________

    合成 1L

    面轧后直接进入快速蒸化机中于102℃汽蒸30s。

    ②快速浸碱法：

    浸碱液处方：

    36°BeNaOH 30mL

    Na2CO3 150g

    食盐 200g

    ----------

    合成 1L

    焙烘后的织物快速在上述100∽195℃的浸碱液中通过，浸碱时间6∽8s，轧余率要低，并连续平洗。此法只适用于反应性大、固色速度快的活性染料。

    ③轧碱冷堆法：

    碱液处方：浸轧46∽°Be水玻璃，另加食盐或硫酸钠。浸轧水玻璃后，连续湿布打卷，在卷子外包覆塑料布，于15∽25℃堆置3∽15h后，开卷平洗。

    ⑷两相法的平洗和后整理与一相法基本相同。