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分散染料/活性染料同浆印花工艺(一)
集萃印花网  2009-08-14

    【集萃网观察】1.一相印花工艺(分散/活性与碱剂三者同浆)

    ⑴ 一相法印花工艺印花处方和工艺流程:

    工艺流程:白布→印花→常压高温汽蒸→平洗、烘干→后整理。

    注意点:

    ①由于涤/棉织物具有疏水性纤维的组分,因此糊料对织物的附着能力小于对纯棉织物,这就必须使用有一定粘着力的糊料,同时还要考虑糊料抱水性、含固量、原糊的PVI值以及糊料的机印性能。

    采用含固量低的糊料有利于分散染料在短时间里对涤纶的干热固着,却不利于附着染料,使染料易于受摩擦而滑落下来,这种糊料如HES糊和高聚NaAlg。因此宜用中聚或低聚NaAlg,要保证色浆内的固体糊料有2%∽3%的含量,其易洗涤性也较好,印制时线条和轮廓尚清晰。

    为了适用于疏水性纤维的印花,可采用半乳化糊,其处方为:

    低聚NaAlg糊 50

    水 x

    乳化剂 1

    白火油 40

    合成 100%

    乳化剂EM为蓖麻籽油和环氧乙烷的缩和物。一半乳化糊代用全NaAlg糊,可印得线条、轮廓光洁的花纹,花色鲜艳度和得色量提高,但其粘着力较差,不适于大块面花形。

    1979年BASH公司推出全合成增稠剂Lutexal P与其分散燃料Palanil P配套使用,可促使分散染料在纤维表面迅速扩散并固着,着色率高而深浓,易于清洗而可减少废水的污染。

    ②分散染料中已知对棉沾污较严重的品种:国产分散红3B、灰N、蓝2BLN;Foron红HGG、红S-RL、红E-BL、蓝S-GFL;Samaron黄H6GL、紫HFRL、桔HFFG、Dianix酱红GR-SE;Cibacet黑TW等;在深浓色时应违避使用。

    有些活性染料对涤/棉织物中的涤纶有严重的沾污,如艳红X3B、棕KB3R、艳蓝KNR和橙K等。活性染料对涤纶的沾污差不多均会产生,只是轻、重程度有所不同。如果选用活性染料易洗涤性较好的品种,则对白地的沾污情况就会好一些。

    据研究,反应性强的活性染料,可能会与分散染料上的官能团-OH、-SH、-NH2、和-NHR等键合,而导致活性染料色相变化和牢度降低,因此X型活性染料最好不选用。

    活性染料分子结构中的 -OH、-NH2、和-NHR则也可能与涤纶分子结构中的羧基发生氢键结合。

    根据以上情况,对活性染料在涤/棉织物印花作筛选分类,可以分为以下三类:

    第一类,适用于中、深色印花黄K4G、黄K6G、金黄K2RA、金黄M5R、橙KGN、橙K2R、橙K7R、红K2G、红K2BP、黄棕KGR、翠蓝KGL、黑KBR、金黄灰K4BRP。

    第二类,尚能适应于中、浅色印花:黄XRN、蓝MBR、红M8R、黑M2R、黑M4R、Rremazol艳蓝、蓝KNR。

    第三类,不适用于涤/棉织物印花:橙HR、棕KB3R、蓝XBR、青莲K3R。

    ③分散染料与活性染料拼用的比例,随混纺比和染料性能而异,以印出色相同的均一色为目的。以65/35混纺比而言,一般采用分散:活性=2:1,也可采用1:1或3:2,也有采用3:1的。拼用的比例适当,色泽均一、丰满,相互沾污少,白地较洁白。拼混比是否合理,可通过印花成品分别剥除棉和播出涤纶后,检定其各自织物骨架的分散和活性染料的色相、深度来加以验证。

    ④一相法工艺中的碱剂,可用小苏打或三氯酸钠,以适应活性染料对棉的固着所需得碱性环境。

    碱剂的存在对分散染料染涤纶是有影响的,主要有以下几个方面:

    1)小苏打在高温焙烘时生成纯碱,在170℃开始就会使棉织物泛黄,至190℃以上泛黄程度加剧,影响花纹的色泽鲜艳度。例如,活性艳蓝XBR印在涤/棉织物上,主要因棉纤维受高温泛黄后而引起色泽萎暗。

    2)碱剂能促使某些分散染料水解而使其变色及影响其固色率。例如,分散染料分子中的

-NHCOCH3会水解成-NH2、-N(C2H4OCOCH3)2会水解成-N(C2H4COOH)2。

    有些具有荧光的分散染料。如Samaron桃红HGG、艳蓝F7GL、艳黄F3GL等在碱剂的存在下进行热固,也会减弱或消失其荧光度和明亮度。分散染料上具有-CN基团的,也同样会水解成-CONH2,并进一步分解成-COOH,释出NH3↑。

    3)分散染料的分散剂常为阴离子型。例如,分散剂NNO和烷基聚乙醚酸钠等,分散剂的疏水性基团被吸附在染料表面,亲水性基团则向外伸展在水中,就促使分散染料均匀的分散在水中,尤如水溶性染料溶解于水中一般。这种阴离子型的分散染料体系,在pH值为4∽5时较为稳定;pH小于3或大于10时能引起部分分散染料变色,降低染着力,增加对棉的沾色。

    色浆中的小苏打是分散体系的pH值上升,促使分散染料的分散体系解体,从而使分散染料发生凝聚,以致在热固时产生色点。因此,分散染料的“溶解”要用40℃以下的温水,特别不能在小苏打加入之后在进行加热,这样,色浆制成后也就不能加热。剩浆的利用要经过点样试验,以产生色点的色浆就不能再用。为了解决小苏打在色浆中的弊端,可用三氯醋酸钠-酒石酸法来用作一相法印花的碱剂。应用这一工艺方法,色浆的pH值体系约为6,这种体系中的分散染料的稳定性较好,而在培烘时,三氯醋酸钠分解,先生成小苏打,在生成纯碱,同时释放出三氯甲烷,所生成的小苏打和纯碱供活性染料对棉固色所需,所生成的三氯甲烷是分散染料上染涤纶的载体,能帮助提高分散染料对涤纶的固色率。

    ⑤处方中尿素的剂量为0∽5%,在分散/活性体系中尿素的作用不可忽视。

    在纯棉织物上作活性染料直接印花时尿素所发挥的作用已熟知,在涤/棉织物上活性染料对棉组分的上染,尿素也起着相同的作用。尿素还可改善涤/棉织物在高温热处理时的泛黄。因热溶可视作固相染色,在热溶时,织物上的水分几乎是不存在的,而尿素与分散染料在热溶时可以组成低熔点的共聚物,有利于分散染料在涤纶上的固色。这些都是处方中加入尿素的目的,其作用是不可低估的。

    ⑥处方中的防染盐S,不但为活性染料本身所需,对分散染料同样也属必要之助剂。

    对分散染料来说,在碱型条件下,还原作用比氧化作用更具危害性,还原作用能导致分散染料变色。防染剂S能保护分散染料结构中的-NO2、-N=N-等基团免遭还原破坏。

    ⑦色浆中不能含有重金属离子,否则易于使分散染料变色及造成分散体系的破坏,因此调浆不宜采用铁质器具。

    来源: 印染在线

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