一、对半制品的要求

    半制品的处理对后道的印染非常重要，半制品的煮练要透彻，均匀，毛效要好，毛效越好染料的渗透扩散效果也就好，进人纤维内部的染料与纤维发生键合固着的几率越大，固色率越高，浮色染料也越少，相应耐水沾色牢度也好。

    二、活性染料的选择

    活性染料方面尽量选择双活性基团的染料，如B性染料，因为此染料与纤维的结合键稳定性高，固着缓和，匀染性能好，固着率高，很大程度上减少了浮色，提高了耐水牢度，如藏青、大红等深色，我们常选用宜兴SPE型，不仅得色率高而且价格便宜。

    三、织物对印浆的要求

    通过生产我们发现，同一颜色．同一织物印浆厚薄不同对耐水牢度也有影响，例如“6060／9088”或”8080／9088”之类的薄织物，印浆越薄，布面越透而同样力份得色越深：像“4040／13372”或“5050／14480”之类，色浆越厚的色越深．因此为保证耐水牢度，对于薄织物印浆在不搭色的前提下尽量薄一些：反之，对于厚织物则在保证不露底的情况下，印浆尽量厚一点，这样以求降低染化料的力份。

    四、加强汽蒸固色和皂洗

    织物印花后针对不同色泽选用合适的温度、湿度及时间来蒸化，保证染料最大限度固着在织物上以减少浮色，一般选用102-105℃汽蒸5-10分钟。在固色后皂洗充分与否与耐水牢度直接有关，通常在流动冷水洗的基础上再充分热水皂洗以去除浮色，而B型染料选用该流程效果不佳，我们就直接对其先热水洗再皂洗发现去除浮色效果更好。同时皂洗之后再辅以用弱酸凋节洗液，使布面PH值保持在中性防止固着染料再水解。

    五、固色剂的使用

    无醛固色剂是一种阳离子聚合物，其外观是一种无色或淡黄色粘稠液体，易溶于冷水，因分子具有反应性基团可以近一步提高固色效果，提高耐水牢度。无醛固色剂适用于活性，中性等阴离子染料的染色及印花后的固色处理，并且变色效果小。

    一般浅色和中色织物的皂洗和耐水牢度比深色都要好，固选用深色做固色实验：选用大面积活性染料印花的深红色的印花布，在轧液温度50℃，固色剂10g／L，固色液PH值6-7的条件下用无醛固色剂做固色处理。工艺流程为：浸轧固色剂一烘干(温度130度左右)。

    测出皂洗牢度和耐水牢度与未轧无醛固色剂的作了比较，用活性染料印花的深红色样布用固色剂固色后，皂洗牢度由原先的3级提高到3—4级，而耐水牢度在轧固色剂后也提升了一级。

    六、注意事项：

    1．在固色前必须用干净的水将织物彻底的冲洗干净，以免有残留物会影响固色效果。

    2．固色以后也要用清水冲洗干净，以免影响到后面的工序效果。

    3．要控制PH值的高低，以免影响到织物的色光和效果。

    4．控制固色剂的用量和固色温度，用量过多或温度过高可能导致织物变色。

    5．无醛固色剂呈阳离子性，故能和其他阳离子或非离子型助剂共浴使用，可减少加工工序。并且经无醛固色剂处理过的纯棉印花织物与原样相比，手感色光几乎无变化(条件适当情况下)，对织物的物理性质也无太大影响。

    参考文献：

    《中国纺织印染助剂使用指南》之无醛固色剂

    《印染》06年NO．20一一贾顺田，鞠晓彗“无甲醛固色剂JXH的合成与应用”