垫底墨层发生晶化，调配时冲进了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如镜的墨层，因此，不能同电化铝胶层充分亲和而烫印不上。

    衬底墨层过厚。在叠色墨层上，特别是既平实又光亮的图纹上烫印电化铝，容易发生烫印不上。此时，油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了，并形成厚实而又干固的墨层。

    上述四个烫印故障的综合处理办法是：

    第一，从被印物上予以补救。不管是垫底油墨层太厚，表面晶化，过与干燥，不论纸张的特性不适当等，都属于被印物（被烫印物）带来的故障。因此，补救之法是利用印版（垫底印刷版或烫金版）补充一层润湿剂，就是用透明油或其他连结料物质为主体，再加入易渗或能起缓解作用的一些物质，目的是能够润湿承印物的表面，以利于电化铝的烫印；罩印一层亮光油。垫底墨层不当，或是原纸适性不佳，只要罩印一层以聚合物松香配制的亮光油，特别是边上光边烫印的办法，就能排除上述许多故障。

    第二，就是从电化铝方面予以补救。也就是说，更换电化铝，换上适合自己所用被烫印物性质的电化铝。电化铝种类，实质上就是胶层性能上不同，不同电化铝上所用胶层，多方选择。各厂家产品性能并不完全相同。除去厂家在产品上标明适于烫印何物外，应向厂家咨询及试用后再决定。

    第三，从工艺操作上予以补救。控制好烫印工艺中的印版压力，烫印温度，压印时间这三个环节是搞好烫印技术的核心。

    在烫印较大面积的图案时，如果发生了脱落不全的故障，将压印速度适当的放慢一些，有时就会把毛病缩小或全部解除。

    烫印版表面温度必须同电化铝上的胶熔性和承印物的特性相适应。温度主要是熔融胶层，温度高了容易发生糊版、瞎字、渍边等感应脱落的弊病；温度低了，会造成脱落不全，色层不牢等毛病。及时、适当调节温度，是排除故障的好办法。

    印版压力是烫印电化铝的重要条件，也是确保质量的主要因素。压力太重，容易发生瞎字，感应脱落等毛病；压力不足，会造成脱落不全，色层不牢等故障。

    在烫印电化铝中，发生故障原因是多方面的，找准原因，对症下药，并要“以预防为主”补救只是消极的方法。只有选好电花铝，加强工艺控制，搞好预防，才是积极主动的措施。

    5、金层掉金

    现象：烫印的印品经稍摩擦则脱金尘粉，影响了烫金图案完整和效果。

    原因：烫印温度太低，胶层与烫印材料粘结不好；压力太轻，固定不结实；烫印时间太短；胶粘剂干燥后，皮膜太脆。

    解决办法：试找适当的温度；烫印时间稍长一些；压力调整到适当程度，不要太低，以烫后固定结实为准，压力不要太大，太大又可能发生金层被版块粘连现象。胶层发脆，只有请电化铝制造厂解决。

    6、烫印错位

    现象：烫印迹位置发生移动，愈来愈严重。

    原因：印版发生位移，随着时间的延长，愈严重。送纸及其他被实印的材料位置不准，或定位针发生松动或一边脱落。

    解决办法：检查、校正印版位置，使其粘贴牢固；送被烫印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合适；定位针紧固不要松动和脱落。

    使用电化铝时，一定要保存在干燥阴凉之处，避日光直射。二要合理使用，物尽其用，充分利用电化铝。

    7、烫印针孔

    现象：烫印比较宽的印迹时，应该被金色全遮盖的位置，有无规律大小的空洞，即金色膜未烫上去。特别是烫有墨层或表面呈光滑的材料时。烫印温度不稳定。

    原因：电化铝胶层涂饰不均匀，烫时，金色有部分粘结不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部结晶性很大，不与胶粘剂亲和；有墨层的印件上，一种情况是胶粘剂与墨层中用树脂不相亲和（不相溶）；一种情况是油墨层中干燥剂太疏松，烫印时被粘连掉。

    解决办法：根据烫印材料选择电化铝；适当提高烫印温度；对结晶性大的表面进行打毛处理；有墨层的使墨层干燥好烫印，墨层不要太厚，纸质不好的更换质地均匀的好纸。为了防止烫印点接自耦调压器局部不稳，采用无接触点电子调压器，可以降电耗，并且供热均匀稳定。

    8、云雾化

    现象：金色不鲜亮，表面似浮一层淡霜。

    原因：烫印温度太高；压力轻。

    解决办法：烫印温度取决于所用电化铝胶层性质，目前采用的胶层分水溶胶层和溶剂性胶层两种。

    水溶性胶层，胶粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各种单体经乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入匀染剂，增稠剂等，涂饰烘干。涂水溶性色层前，还要涂上一层薄胶（如聚乙烯缩丁醛为主的胶）。这种胶层要求温度低。目前，市场上8号、15号电化铝就是属于这种类型。

    溶剂型胶层，即各种胶粘剂溶解在溶剂中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后进行涂饰。胶粘剂如硝化棉、虫胶、松香、丙烯酸酯等。

    目前，市场上的100号、12号电化铝就是属于溶剂型胶层，其要求温度比较高。

    因此，固定的烫印温度，不一定适合每一种电化铝，而且，电化铝生产厂家不同，它的胶层不一定都一样。洋该向电化铝生产厂家询问所产产品的温度要求，不应一概而论；调整压力使金层比较完全的转化过去。

    9、斑化和发泡

    现象：所烫的金层呈薄厚不均匀，有烧结发涩状；有些部分金层穹起泡状。亮度不够。

    原因：是烫印温度太高，再加上压力又很大，烫印时间又长，使金层发乌，甚至由于基材受热有空气冲出，致使金属起泡。

    解决办法：应该根据烫印材料掌握温度，烫印软塑料，温度一般在70~80℃，烫印纸张，温度一般在100~120℃，烫印硬塑料，漆布温度应在110~130℃之间。也要根据烫印件的厚薄和性质，及时调整可变电阻调压器来控制温度，压力掌握“全脱而均匀”的原则，时间掌握“完全转移”。又不影响金色的原则。一般是在0.5秒到1秒之间。