有关半色调混合色印花标准的重要性_前沿技术_印花技术

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有关半色调混合色印花标准的重要性

集萃印花网 2009-08-04

【集萃网观察】以混色为特征的服装设计通常比纯色装饰更能引人注目。

将一个颜色混合到另一个颜色而形成第三色是一个相当简单的操作过程，是么？这是当然，比如黄色和红色混合能形成橙色，但是，当进行到将这些颜色在丝网印花机作为半色调加工时，就会遇到一系列挑战等待着解决。叠印、出血设置、网点增大，还有印制质量不佳，这些仅是导致一个简单辅助生产过程忙中生乱的一部分因素。

为了改进混合颜色，尤其是在暗色服装的加工，推荐的做法是首先需要覆盖基础色，随后对一些中间区域进行加工，这样才能进入到下一阶段。针对混合色的控制通常从艺术作品上着手，其后再过渡到丝网版上，当油墨印到服装上面时再作最终的平衡。按照该直线操作流程进行会获得最佳的印制效果，但实际上最简单的操作方法是，先使用油墨，沿着整个区域向后切割，然后仔细观察丝网版的制作，通过收集各类信息并且将其整合到艺术作品的创作和分色工艺，最终确定下制作成果。

逆序操作是生产环节中排列各要素的一种常用方式，只要保证对最终结果的控制能始终保持恒定即可。换言之，生产过程需要一直保持正常的状态，在整个改善过程中时刻都有记录直至加工完成。粗糙的胶刮、歪曲的丝网版和有凸状的滚筒会造成不均匀的印制，如果从由此加工而成的试印品就开始实行逆序加工，这样做就毫无必要了。结果可能千奇百怪，这要取决于无法受控制的表面状态和加工时所施加的压力值。只需要将各要素依次拨入，就能够在逆序进行整个过程时起作用，促使各必要元素独立开来，以此提供一套混合色印花的新标准。

对印花机和印花表面作测试

进行快速印花检测是很有必要的，这样能保证所有员工的工作都真实可靠。如果有人问，大多数丝网印花操作工觉得很难按要求确定检测水平质量和印花稳定性的最迟时限，这是为什么？其中最主要的原因在于，机器设备的性能相当稳定，所以操作员就倾向于按既定设置保持很长时间，直到他们返回，所有的事件都会被记录下来。仅仅在机器某部件或打印头问题引起严重停机故障时，才会进行相关的维修工作。

对于专业从事大批量印花的印花机，预定检测时间在两月一次的原则或者一月一次，是一个不错的方法。检测内容包括测试所有水平部件、恒定的非接触性，还有浸润和印制动作的深度和力度。如有可能较小的不兼容是可以调整解决的，较大的问题则需要更直接的密切观察。在一台印制表面不均匀或者含有其他未校正元素的印芘机上面，是根本不可能印出稳定一致的半色调混合色。而且，此时正是给设备装置加油润滑、替换磨损部件防止日后在真正繁忙期间引发故障的大好时机。

检测相关印花装置

画家用笔刷来创作他们的构思形态，刻画出细节信息，而丝网印芘人则是将胶刮作为自己的工具来创造出完美的印品。就好比画家从不会愿意使用磨损过度、已经往上弯曲的笔刷来创作伟大的作品，相似地，丝网印花操作员需要一个适用于大多数印花场合的不毛糙、平坦、水平，并且针对所使用油墨类型和所印图案类型弹性适中的胶刮。

加工任务密集的加工车间原则上需要一周一次的胶刮检查，刮刀可能会变脏变钝，这要取决于他们使用和除脏的方式。仔细的印花操作员会认真为胶刮进行除脏并将其竖直放置等待干燥，这样做有助于保护边缘不受损伤。

如果胶刮使用年数比较久了之后，当设备行经过的时候会在丝网版的边缘处留下一定的迹象。在胶刮上找出能够表征最佳状态的油墨线条，在丝网版的前方或后方找出压力发生改变并且油墨尚未消除的部位，这些信息能表明正处生产加工中的刮刀不够均匀或者有些生硬。迟钝的刮刀仅仅从印品上比较难察觉，但通过近距离的仔细观察则容易发现。

要制作出优质的印品，必须拥有质量过关的胶刮，而且一定要对丝网版进行适当的保养和维护。有个值得学习的思想是，在每次收回后对所有丝网版的弹性和网孔作检测，这样能获得一个反应丝网版性能的标志，预示其弹性是否过低，或者是否需要单独使用甚至弃用。印花操作者在进行高品质作品丝网印花时，遇到的最大困难之一是无法控制丝网版的弹性。对此公认的实际做法是，保持与相邻丝网版彼此一致的可接受弹性范围，这样所有丝网版的伸缩程度就能相互一致，从而在印花时对胶刮的压力要求更低，避免了在套印中产生的故障。最根本的意图在于使施加的必需压力最小，在此基础之上产生正常的墨层，停留在服装的表面，而不是深入渗透到织物内部。这就是大多数使用热固油墨进行标准丝网印花生产的例子。

测试油墨，寻找出最佳网点

当已拥有了极佳的胶刮和至少接近完美的丝网版，这时印制漂亮的混合色就成为了很简单的工作。但遗憾的是，由于其组成成分和属性，油墨仍有可能引起一些问题。所用油墨的基础属性决定了是否有必要修改其组份到一定比例，以确保制作出效果最佳的颜色混合，同时在印花生产中保持最大的亮度。上述有关物质的属性在本专题文章的文末补充内容“油墨属性”中将有列明。

在半色调印花时通常会使用一些添加剂来改善油墨，如粘度调节剂。添加剂在使用的时候，必须注意不要混和得太多，这样会有损印花的牢固性，使油墨变得过于透明。对此最好的做法是，按照制造商的指导，缓慢添加这些成分来达到适合的粘性。众所周知，刚投入生产的大多数热固油墨对于完美的半色调印花而言往往太粘稠了一点。或许，这样生产油墨是因为相比较利用调节剂来浓缩油墨，用之来稀释油墨则会更加容易。

在测试混合色油墨时，首先的目标是车间中最易印制的网点类型。要找出这样的网点可通过制作多种混合分辨率的测试图案来完成，测量单位为点/英寸，其后再通过输出正片获得，正片由最好的菲林片经曝光，随后在较高丝网线数下印制完成，用于服装的半色调印花（图1）。通常，丝网线数一般在200到390线/英寸之间。

点频率测试：利用印花测试条是为了获得最佳的印制色调范围，确定影响色调复制众因素，而进行选择半色调加网线数时采用的最好方式。

来源: 《纺织品印花》

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