酶退浆与碱退浆工艺的比较_前沿技术_印花技术

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酶退浆与碱退浆工艺的比较

集萃印花网 2009-08-03

【集萃网观察】1 工艺流程

酶高温轧蒸法织物。浸轧热水(06 ℃)。浸轧酶液(室温，轧余率10%)。汽蒸(10 一102 ℃x15min)。热水洗一冷水洗*烘干碱轧蒸法织物。浸轧碱液(89℃，轧余率%%)、汽蒸(l0一102 ℃x60min)。热水洗、冷水洗--烘干

2 退浆处方

酶高温轧蒸法/(g/L)

高温退酶ITNOZYM4L0 2

渗透剂 ULTRAVONCN 3

Na C1 5

pH 值6

碱轧蒸法 /(g/l)

烧碱 15

渗透剂 U LTRAv0NCN 3

3 退浆效果比较

采用酶高温轧蒸和碱轧蒸两种工艺对坯布分别进行退浆处理，各项退浆效果测试如表1。

表1 两种工艺退浆效果比较

表1试验表明，采用优化的淀粉酶退浆工艺，退浆作用快，效果好，退浆率可达7级以上(碱退浆只能达到5一6级)。酶退浆处理织物的毛效、润湿性和白度等指标虽然较传统烧碱退浆工艺低，但差异不大。碱退浆仅使淀粉浆料疏松膨化，没有将其分解成小分子物质，且需耗用大量的水，若工艺控制不当，浆料会重新凝结聚集，沾污布面，形成浆斑等质量问题。碱退浆半制品手感粗糙、较硬，往往造成大批量半制品回修。此外，在高温、空气存在下，纤维素大分子上的轻基易被氧化为醛基、梭基，对碱敏感，引起聚合度一F降，造成棉纤维脆损、强力下降。酶退浆作用条件温和，有高度专一性、高效性和无毒性，可迅速催化分解淀粉浆为水溶性高的小分子物质，浆液粘度低，不会再次反沾到织物上。

来源: 印染在线

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