真丝织物喷墨印花工艺研究(一)_前沿技术_印花技术

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真丝织物喷墨印花工艺研究(一)

集萃印花网 2009-07-27

【集萃网观察】摘要：研究丝绸喷墨印花预处理条件与防渗化性能、表观得色深度(K／S值)等的关系，并用液滴渗化法评价预处理织物的防渗化能力。研究发现，用CMC、PEG和氧化铝等组成的预处理剂处理真丝织物，具有较高的防渗化能力，有利于获得高清晰度的印制效果。

关键词：喷墨印花；预处理；织物；真丝

1 引言

喷墨印花不同于网印，织物必须经过预处理，以改善织物对墨水的吸收，防止墨水渗化，从而提高得色深度和色牢度，通常将增稠剂和防渗化剂等施加于织物表面。常用的糊料是海藻酸钠，其用于棉织物上可以获得较好的效果，但真丝纤维表面光滑，防止墨水渗化能力较差，因此要获得精细的印制效果有一定的难度，传统的海藻酸钠预处理工艺不能满足要求。

本文选用羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂，吸水剂为聚乙二醇和吸附剂氧化铝，对织物进行试验，确定合适的预处理条件，并对真丝织物喷墨印花渗化过程进行探讨。

2 试验

2．1材料和设备

75 g／m2 44×52斜纹丝绸喷墨印花品红墨水，羧甲基纤维素钠(CMC，粘度800—1200)，氧化铝(A1：03，350目以上)，聚乙二醇(聚合度20000)，硫酸铵和尿素等(以上均为化学纯)。搅拌机、磁棒试验印花机、Mathis蒸烘机、扫描仪、Datacolor测色配色仪、微量注射器(1IxL，10txL)、佳能2100SP打印机、改装墨盒。

CPAS图像分析软件(大恒视觉图像公司)

2．2实验

印花工艺流程半制品丝绸织物→预处理→烘干→喷墨打印或点样→汽蒸固色→水洗

2．2．1 预处理

处理液处方，％

CMC x

氧化铝 Y

聚乙二醇 z

尿素 4

硫酸铵 3

水适量

施加方法织物用上述处理液在磁棒试验印花机上进行涂布，磁棒压力值设为“1”。涂布完成后织物在80℃条件下烘干，备用。

2．2．2后处理

点样织物和打印织物在温度103。C、湿度103％条件下进行汽蒸。

2．2．3 印花

使用改装墨盒，以360dpi分辨率对处理后织物进行满地色打印。

2．2．4渗化程度测定

本试验以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标。

测定方法用微量注射器抽取墨水，注射0．2μL墨水，点在经预处理织物上，每个试样30点。在常温I下晾干，用扫描仪在分辨率600 dpi、亮度为一75和对比度为50的条件下扫描点样织物；所得图像用CPAS图像处理软件在一定的容差(设置140)下分析点样样品中墨点的面积，得到单个墨水点样的平均面积值，作为渗化程度的评价指标。

来源: 印染在线作者：朱利1，屠天民1，吴思2(1．东华大学化学与化工学院，上海200051；2．上海高士线业有限公司，上海201600)

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