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关于扎染续缸染色批量生产工艺(二)

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集萃印花网  2009-07-24

    【集萃网观察】2半制品检验

    批量化扎染时，扎缬人员较多，力量大小和感觉因人而异。+所以，即使在扎缬前严格统一了扎缬标准，也会在操作中出现扎缬松紧程度不一的现象。通过对半制品的检验分批，可将扎染松紧不同的织物合理配缸，控制染色工艺，以提高染色重现性，保障扎染效果。例如，扎缬较松的脱水时间短些，染色时间短些，染色温度高些；扎缬较紧的脱水和染色时间长些，染色温度低些等。同时，半制品检验还可将扎缬所存在的质量问题，采取集中讲解和个别辅导的方式，反馈给扎缬人员，以提高扎缬质量。检验中，发现扎缬特别松的，则要进行返修。

    3预浸和脱水在染色前将扎染半制品用清水预浸，使织物充分润湿，同时洗去织物上的增白剂、柔软剂和残浆等杂质，避免染色时产生花斑。水洗后，用离心脱水机脱水。染浅色时脱水要重，以利于染液的渗透，防止留白过多；染深色时脱水要轻，甚至可以不脱水，以防染液渗透过度，没有留白。扎缬紧的脱水重些，扎缬松的脱水轻些。脱水后，要抽检扎缬是否有松动或滑脱，注意在半成品检验中分检出扎缬较松的织物。

    4 染色

    4．1染料的选用

    扎染染色可使用多种染料，应根据不同的扎染面料、扎缬方法及所要求的扎染效果来选用。如纤维素纤维类织物可用普通型直接染料、新型直接混纺染料、活性染料、还原染料和冰染染料等；蛋白质纤维、聚酰胺纤维可用酸性染料、直接染料、直接混纺染料、活性染料和中性染料等。4 J。考虑到扎染续缸染色为人工操作，劳动强度相对较大，选用的染料应满足以下条件：染色方法简便，化料容易，便于操作；色光稳定，便于观察对样；染液稳定性好，长时间反复加热染料不聚集、不沉淀。

    大量试验证明，纤维素纤维适宜用直接染料及直接混纺染料染色。因为活性染料易水解，续缸补加的染料量难以控制。还原染料还原溶解操作繁琐，隐色体稳定性差，且还原剂在使用中有恶臭味，不利于环境保护。冰染染料需重氮化操作，且分步染色，操作繁琐，色光不易控制。蛋白质纤维、聚酰胺纤维适宜使用活性染料、弱酸性染料及中性染料染色。

    4．2染色设备的选择

    扎染后的织物不平整，加之扎缬的部位在染色时不能过度受力，所以，扎染染色时不能使用一般的染色机。小批量染色可采用市售不锈钢桶，但不便手工操作，为此，可自制内带隔板的一条龙式不锈钢染槽，可以蒸汽加热，也可以燃气加热。

    4．3染色工艺条件控制

对于批量化的续缸染色，色泽的重现性主要从两个指标来评定：一是主色调是否一致；二是色晕效果是否一致。下面就染色中的几个关键环节作重点介绍。

    4．3．1染色温度的选择

    染色温度过低(小于50℃)，染料上染速率较慢，染色时间延长，生产效率降低，且会增加操作工的劳动强度。染色温度过高(大于80℃)，染料上染速率快，染色的渗透性较差。因此，根据不同染料的性能，确定染色温度为60—75℃，在此温度范围下，直接染料、弱酸性染料及活性染料的上染率已达60％以上。染浅色时，为便于染料渗透，提高色晕效果，温度可适当低一些；染深色时，为防止染料渗透过度，导致留白少，温度则应提高。另一方面，考虑到头缸染色的残液温度较高，续缸染色时入染温度会相应提高。为了避免因入染温差引起缸差，同时便于手工控制染液温度，批量化续缸扎染染色应采用恒温染色法，即染色时直接升温至所需温度入染。如选用低温型直接染料，染色温度宜控制在60—65 oC；选用高温型直接染料，染色温度宜控制在70～75℃。

    4．3．2染色时间及染色方式的选择

    扎染染色时间一般为40～60 min，染后直接水洗。选择这一时间，一是考虑染料渗透性，二是染色色牢度。但是实践证明，在该染色时间下，染色效果较难控制，特别是染深色，非常容易产生过度渗透。但是，从染色理论来说，缩短染色时间，染料扩散不充分，浮色增加，染色牢度下降，染料上染率也下降。本着既要缩短染色时间，又要保证扎染染色色晕效果与染色牢度的原则，选取了三只染色性能不同的染料(直接黄ARL，直接大红BNL，直接翠蓝GL)染色。试验方案及结果如下：

    (1)试验材料

    化学药品直接黄ARL，直接大红BNL，直接翠蓝GL；元明粉，平平加0，无甲醛固色剂，冰醋酸织物纯棉平布

    (2)染色处方／(g／L)

    直接染料／％ 2

    元明粉 5

    平平加0 0．3

    浴比 1：30

    温度／℃ 70

    (3)固色处方

    无甲醛固色剂／％ 2

    冰醋酸／(mL／L)0．3

    平平加O／(g／L)0．1

    温度／℃ 40

    时间／min 10

    操作步骤化料→配制染液→加热染液→染色→取出保温→水洗→脱水→固色→脱水→解绳→干燥→成品

    来源: 印染在线 作者：杨秀稳 (山东丝绸纺织职业学院，山东周村255300)

  
  

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