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【集萃网观察】4 污染控制
知晓了印染废水污染源和水质特征,就可以采取相应措施减少污染源和有害物质排放,并根据水质特点加以回收利用,有效降低废水排放量,尽可能减少对环境的影响。
4.1 物料的控制
从表5可知,常用浆料无论是改性淀粉还是PVA,其污染都比较大,但选用膨润土和聚丙烯酸脂为主要成分的浆料,不但用量少,污染也少,而且还有利于通过膜分离技术进行浓缩回用。
酞青、含铜、含铬等重金属染料及致癌染料对人类毒害很大,必须禁止生产与使用。在印染生产中,更多地选用上染率较高的染料,对上染率低的染料尽可能不用,以减少染料排放。
另外,对环境影响较大的硬性ABS、含磷洗涤剂及部分后整理剂、含煤油的邦A浆这类物质应停止使用,而使用污染相对较少的替代品,如LAS、无磷洗涤剂、合成增稠剂等。
4.2 工艺和设备的改进
普通的前处理工艺分退浆、煮炼、漂白三道工序,而新型的高效短流程冷轧堆技术,不仅节约了水、电、汽和化工原料,还有效地减少了污水的排放。同时,采用一些新型低温高效精练剂,还能降低废水中COD和BOD约20%～50%。酶退浆和过醋酸、过氧化氢的漂白工艺应用,可减少污染物排放。
松堆丝光工艺使碱浓度降为传统工艺的1/3,减少了废碱的排放。
采用小浴比、低轧余率染色机和高固着率染料,提高染料上染率,减少有色废水的排放。同时改进水洗设备,提高水洗效率,降低水耗,减少排放。
印花染色工艺中用双氧水、硝酸钠、过硼酸钠等相对无毒氧化剂代替重铬酸钾,杜绝C6+r污染源。
在后整理中,推广低甲醛和无甲醛树脂整理,减少甲醛对环境的污染和人体的损害。
4.3 新技术,新工艺,新设备的开发与采用
自从德国颁布禁用染料法令,市场上越来越多地推出各种类型“绿色染料”,而另一类真正来自大自然的——天然染料正悄然兴起。发现的天然染料各种色相均有,其数目已近百种。过去,天然染料主要用于传统手工染色,目前已开始应用于丝绸面料的加工。但由于其牢度的欠缺,还不能大量推广使用。对天然染料的开发和应用有待更深入的研究。
传统的印染加工主要是以水为介质,而超临界流体染色(SFD)新工艺则以超临界CO2代替水,用于合成纤维染色。因为它不需用水,并无废水,而且无需还原清洗和染后烘干,多余的染料和CO2均可回用。这项技术和设备在化纤染色方面已趋成熟,目前正在进行天然纤维染色技术的开发。采用SFD几乎无废,真正达到清洁生产,值得推广。
随着新型粘合剂的开发,涂料染色和涂料印花得到进一步发展,因其固色后无需水洗,污染较低,值得大力推广。
在印花技术方面,喷射印花和转移印花是又一类清洁生产技术,对印花工序的耗水和染化料、糊料达到有效控制,对环保具有重大意义。
4.4 回收与利用
在回收利用方面,可按废水水质特点,分别回收利用。
退浆废水中主要是浆料,浆料的存在不仅影响到印染废水的处理,还危害环境,必须经过膜分离加以浓缩回用。
丝光的淡碱用三效蒸发回收,减少废水中的碱量。
染色印花废水单独分流,士林染料及硫化染料可分别酸化后通过沉淀过滤法回收;还原染料和分散染料用超滤法回收,经染料回收排出的废水,其色度可减少85%,硫化物减少99%。在欧洲,GSE-kliverilk就开发出了全部碱浆回用系统TBR,在不损害染料质量的前提下,可节约30%的印浆,不但减少了废液污染,而且降低了成本。
在制备印花辊筒的雕刻车间,铬耗量较大,这类含铬废水可用活性炭吸附等方法加以回收。
4.5 将生物技术和计算机技术应用到生产中
生物技术在纺织中应用最多的是酶处理技术。目前它被公认为是一种符合环保要求的处理方法。据资料报道,酶处理技术已广泛应用于棉、粘胶、TENCEL、羊毛等织物的整理中,如在前处理中采用酶退浆、酶煮炼,在牛仔布生产中用酶处理代替生物抛光等。生物处理可采用连续式和间歇式加工,能在一般印染厂设备上进行,有利于生物技术的推广和应用。
计算机技术是当今发展最迅猛的技术之一,也渗透到印染生产、印染设备的自动控制中,这些都能有效地减少人为因素造成的浪费和污染。
4.6 严格管理制度
国内每加工1吨纺织品耗水200～300t,而国外加工同量的印染产品耗水量仅为100～200t,这说明我国降低废水排放量还是有一定潜力的。除采用先进的生产工艺和技术外,还必须建立严格的管理制度,尤其是生产的现场管理,特别是配色间、调浆间、印花、染色车头的管理。据国外资料介绍,通过调查而采取相应管理措施,可使棉染整车间污染负荷减少30%～70%。
地球上的生态环境问题,是我们赖以生存和发展的重大问题。环境水资源的综合利用与再生,是制约人类社会进步与经济可持续发展的重要因素,因此对废水排放的控制就显得尤为重要。纺织行业印染废水的控制牵涉到印染生产的各个方面,必须综合考虑。改进设备,革新工艺,采用绿色染化药剂,加强生产管理,做到清洁生产,最大限度减少对自然生态危害,为子孙后代造福。
来源: 印染在线
