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【集萃网观察】印花织物蒸化时,需要吸收蒸汽中的水分以使染料充分发色。但印花后经烘干的织物本身含湿量较低,特别是吸湿性强的纤维单靠吸收蒸汽在织物表面冷凝产生的水分,远不能满足此类纤维的溶解染料对湿度的要求。此外,在蒸化时织物上染料助剂的溶解,以及一些化学物质产生的分解热,还将引起织物及周围蒸汽发生局部过热,这些情况的出现也将影响印花织物的蒸化质量。
传统的解决方法是在印花色浆中加人大量吸湿剂(尿素、甘油),或在织物蒸化前对织物表面进行给湿。但近期研究表明,尿素等吸湿剂的加入一方面增加了生产成本,另一方面会引起严重的污染。故世界各国正积极采取措施,降低尿素等吸湿剂的用量以减少环境污染。此外,常规的织物表面给湿常因给湿量控制不当,或给湿后织物未能及时蒸化而造成质量不稳定,批与批之间重演性差,特别是过多的水分将会引起染料“渗化”,造成织物花型轮廓不清。为此,精确地控制印花织物进入蒸化机时织物上的含湿量,是降低尿素用量、提高印花质量的关键环节。 来源:中国服装印花网