1 生产工艺

    1.1 织物规格

    亚麻/棉55/45 46特×46特 212×204 平布160cm

    1．2 工艺流程

    翻布、缝头一烧毛一酶退浆一碱煮练一氯漂一酸去氯一第二次烧毛一碱煮练一氧漂一丝光一印花一蒸化一水皂洗一后整理一成品

    1．3 工艺条件

    1．3．1 烧毛

    第一次烧毛：二正二反，车速75—80m／min，液体灭火，烧毛后在灭火槽内直接轧酶落在布车内，用塑料布盖好，保湿保温4—8h。

    工艺处方(g／L)：

    宽温酶 2—3 

    渗透剂YFC 2

    轧槽温度 50—70℃

    轧液率 100％—120％

    第二次烧毛：二正二反，车速85—90m／min，蒸汽灭火。

    烧毛要求：布面洁净、均匀，无局部毛条，效果达到4级，由于亚麻纤维成纱抱合力差，表面有长短不一的茸毛，较难除去，所以采用二次烧毛。第一次去除原坯较长的茸毛，第二次去除在一系列加工过程后又重新暴露的纤毛。

    1．3．2 煮练

    处方(g／L)：NaOH 35—40

    渗透剂 5—10

    工艺条件：轧碱温度(℃) 85—90

    轧液率(％) 80—90

    汽蒸温度(℃) 100—102

    汽蒸时间(min) 120—150

    1. 3．3 氯漂

    有效氯(g／L) 4—5

    pH值 9．5—10．5

    轧余率(％) 80—90

    堆置时间(min) 40—50

    1．3．4酸去氯

    H2S04(g／L) 4-5

    常温堆放(min) 20—30

    1．3. 5 氧漂

    处方(g／L)：H2O2(100％) 3-4

    稳定剂PRC 1一1．5

    络合剂540 1

    1．3．6 丝光

    亚麻/棉混纺织物进行丝光后，有助于吸色能力和色泽鲜艳度的提高，但是碱的浓度对亚麻的影响比棉强烈。如果采用230一250g／L,的浓碱处理，麻类织物剧烈收缩，经纬向受到较大张力，强力下降，破口、破边较多，同时手感粗硬，所以适当降低碱浓度。

    轧碱质量浓度(g／L) 150—170

    淋碱质量浓度(g／L) 30—35

    喷吸碱 五喷五吸

    扩幅(Cm) 156—157

    落布门幅(cm) 147—148

    布面pH值 7±0．5

    1．3．7 印花

    亚麻纤维中纤维素含量占70％左右，其它杂质占30％左右，显然经过加强的前处理工艺，但在亚麻纤维内残留的杂质仍比棉纤维多，染料上染性能与棉仍有差距。所以在染料选择、糊料选择、助剂用量上都应考虑。

    (1)染料选择：亚麻纤维属于纤维素纤维，所有能适用于纤维素纤维印花的染料都适用，如涂料印花、活性染料、士林染料、贝司染料等等。目前用于高档麻／棉混纺织物印花的多为活性染料。活性染料具有色谱齐全、色泽艳丽、匀染性好、工艺简单等优点。其中M型染料含有两个活性基，它们都可与纤维素发生反应，提高了染料与纤维的反应机率，大大提高了染料固色率，可达90％左右。而K型染料才能达到70％左右，并且染料的溶解性好，匀染性优良，重现性好。

    (2)糊料：海藻酸钠是活性印花最优选的糊料，它具有良好的成糊性、渗透性、透网性、抱水性。具有优良的吸湿性和易洗涤性，同时也具备良好的流变性、触变性和粘着性。更重要的是，海藻酸钠由于分子结构中伯醇基，在碱性条件下电离的羟基与阴荷性的活性染料有相斥性，可大大提高染料的给色量。

    (3)碱剂：采用小苏打，受热分解为纯碱，提供固色条件。用量在1．5％-3％。

    尿素：帮助活性染料溶解，在蒸化过程中具有良好的吸湿性，能促进纤维吸湿，膨化，有利于染料渗透，其用量最少lOOg／kg。

    防染盐s：是一种弱氧化剂，在蒸化过程中可防止活性染料受还原性气体作用而变浅变暗

    (4)印花处方(％)

    活性染料 X

    尿素 10-15

    防染盐S 1

    糊料 适量

    碱剂 1.5—3

    (5)化料：先以少量冷水将染料调成浆状，然后加入溶解好的尿素和防染盐S，再加入热忒搅拌均匀，染料充分溶解，将已经溶解好的染料溶液过滤入海藻酸钠原糊中，临用前加入碱剂溶液。

    1．3．8 蒸化、皂洗

    蒸化温度：100一102℃；时间：8一lOmin；使用饱和蒸汽。

    在蒸化过程中要严格按工艺执行。保证时间、温度、湿度的一致性，使染料发挥最大匀剿能，达到最大固色率。皂洗时应充分水洗，彻底去除浮色，提高色泽鲜艳度。

    1．3．9 后整理

    根据不同客户要求，在定形拉幅前可以轧一些柔软剂或抗皱剂等，工艺为：

    氨基硅油(g／L) 30—35

    平滑剂(min) 5—10

    定形温度(℃) 160

    车速(m／min) 40

    幅宽(cm) 149—150

    为保证缩水率达到要求，麻／棉混纺织物一般要经过预缩处理，同时手感也有所改善。

    2 结论

    (1)亚麻／棉混纺织物印花加工，前处理很关键，采用二次烧毛是必要的，可以克服因烧毛不净带来的刺痒感。由于麻纤维内部所含杂质远远高于棉纤维，所以在酶退浆后，采用碱煮练和氯氧双漂工艺，这样在织物表面和内部的麻节、杂质、色素都能较好去除，提高半成品毛效和白度。丝光时，对烧碱浓度的选择也是必要的，既可提高得色量和花色鲜艳度，起到去皱和降低缩水率的作用，又可避免亚麻纤维强力下降太大。

    (2)由于亚麻纤维所含杂质较高，虽然经过合理前处理工艺，但染料上染性能还是比棉纤维差。为了防止和减少布面发花，对染料、糊料，助剂用量进行选择和调整是必要的。虽然经过种种工艺优选，我厂在印制墨绿、艳蓝、酱红等深色时，布面还是较花。

    (3)为提高麻／棉织物服用性能，克服易起皱和刺痒感的缺点，采用柔软整理和抗皱整理，使织物达到布面平滑柔软、弹性好的效果。