完善生产工艺降低污染物的排放_生产现场_印花技术

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完善生产工艺降低污染物的排放

集萃印花网 2009-06-18

【集萃网观察】1用新助剂，降低退浆、煮练废水的污染负荷．

退浆、煮练主要是为去除织造过程中加在经纱上的浆料，使纤维更好的与染料亲和，同时也可去除织物纤维中部分天然杂质，如油脂、蜡质和果胶类含氮化和物。常用的处理工艺是碱退浆，同时由于棉纺、棉混纺织物上多用聚乙烯醇(PVA)及部分变性淀粉，因此退浆、煮练废水中含有大量的碱、PVA及其他高分子化合物，据测定PVA的COD值约1600mg／g，而BOD5值仅20mg／L，其完全降解的时间约895天，是一种较难生物降解的物质。退浆、煮练废水的COD值在10000一30000mg／L之间，呈强碱性。其水量一般较小，约占总水量的5％。10％，而其污染负荷可占总水量的30％一40％。

为了有利于生态、环保，尽量降低退浆、煮练废水的负荷，我们对工艺进行了多方面的佳化。退浆酶、精练酶的开发应用，与传统工艺相比，减少了渗透剂、煮练剂的使用，大大降低了废水中主要污染物COD的浓度。见表1，工艺调整前后对比。

表1工艺调整前后退浆、煮练废水的COD对比表

其中，1#、3#为调整前退浆、煮练废水的污染物浓度，2#、4#为调整后退浆、煮练废水的污染物浓度，调整后与调整前相比，下降明显。

另外，新型低碱前处理剂DKB及清棉师lOOt的使用，对降低NaOH的用量发挥了重要作用，同时还省去渗透剂和双氧水稳定剂的使用。

2使用高效染料，降低废水的色度

以往的活性染料、硫化染料由于上染率低，是造成废水色度很深的主要原因。为最大限度的实现减量化，达到高利用，低排放的目的，我们停止使用硫化染料，采用新型双活性剂团(一氯均三嗪和乙烯砜)染料替代普通活性染料，使染料的固色率提高了30—40％，使用量降低15—70％，从而减少了废水中染料的残留量，降低了废水的色度，提高了污水处理的效果。

来源: 印染在线

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