根据整个交接纸过程中机器速度是否改变，不停机交接纸有：不减速交接纸和减速交接纸两种型式。

　　大多数采用不停机交接纸的凹印机，其机器速度保持不变，不发生人为的改变，即采用“不停机——不减速”交接纸方式。但是，也有一些凹印机，在交接纸时先将机器速度降低到一定范围内，在交接纸完成后再恢复先前的工作速度，即采用“不停机——减速”交接纸方式。采用后一种方式是为简化系统结构、降低交接纸过程对张力系统的影响、保持套准的稳定性等。比如特别高速的机器如果进行标准产品的生产，在计算机的控制下，可将机器速度从500米／分降低到250米分左右进行交接操作。

　　2.搭接交接纸和对接交接纸

　　根据新旧料带之间的连接方式，不停机交接纸有：对接和搭接两种型式。

　　搭接是指新料带和旧料带的接头有一定长度的叠加，两者之间靠双面胶带粘接。显然这样接头处的厚度有一定的增加。它是目前最常见的一种料带连接方式，适合于所有薄膜、薄纸(软包装、装饰、水松纸等)和厚度不大的卡纸等。 

　　对于厚度在一定范围以上(大约250克/平方米)的纸板，由于搭接厚度会影响到印刷副压力，可能使机器产生振动、使压印滚筒损坏，因此是不可取的。这时应该采用对接方式。对接实际上又有两种型式式：高速对接和采用储纸器对接。

　　（1）高速对接纸

　　此种系统的启动机构要求比搭接更强、时间控制更关键、更复杂，但可以达到在高达200米／分甚至更高速度下进行“头——头”对接。显然，前边沿必须做特殊准备。可以达到零间隙对接，但通常是大约有2—3毫米的间隙，可胶带连结。

　　在一些要求厚薄纸都能印刷的凹印机上，通常具有搭接和高速对接两种系统。这样操作者在印刷薄纸时可使用搭接方式，而在印刷纸板时可使用高速对接方式。

　　（2）采用储纸器对接纸

　　储纸器中存储了相当长度的纸带。

　　储纸器在涂布工艺时常用，在印刷纸板的包装凹印机上也经常见到。

　　它的主要缺点是：总的纸带长度很大，对张力控制的连续性有影响，进而影响到套印。而支持者则认为：零速接纸可以比高速交接纸减少振动。在任一种情况下，再生马达传动可以纠正张力的扰动。 

　　经常需要在第1个单元进行背面印刷,这时就要求印刷机可以反向放卷和交接纸。越来越多的软包装凹印机采用双向放卷/交接纸方式。

　　不过，“双向收卷/交接纸”很少采用，因为一般收卷时都要求印刷面朝外，即是单向的。

　　3.同步交接纸和非同步交接纸

　　根据放卷和收卷部分的交接纸是否同步，不停机交接纸可分为：同步交接纸和非同步(异步)交接纸。    

　　通常情况下，放卷和收卷交接纸的启动时间是由操作者分别决定的。

　　这样，放收卷的启动时差是人为论控制的，因此不可避免地会出现一定长度的废品，有时废品长度还会很大。为使交接纸产生的废品最小，最好的办法就是使放卷和收卷交接纸的两个交接点(裁切点)相同，即采用所谓的同步挛蜘基蒸亮原翠是：控制系统根据举举机哔声接纸时刻、放卷和收卷之间的料带长度、和机器运行速度计算出收卷相对于放卷交接纸的滞后时间，由此来控制收卷机构的交接纸时间。   

　　应该说，目前绝大多数凹印机上还没有同步交接纸功能，只是采用了异步交接纸。

　　4.目测时间交接纸、定直径交接纸和定长度交接纸

　　根据启动交接纸的依据来看，不停机交接纸有：目测时间交接纸、设定直径交接纸和设定长度交接纸两种方式。

　　目测时间交接纸是最常见的方式，操作者可按照非常个性化的方法完成这一关键过程，主要是根据他们对印刷机和承印材料的经验来确定交接纸启动时间。操作者的经验在放卷特殊材料时、在一定范围内、在一定速度下、在一定辅助下是稳定成功交接纸的重大因素。这一点对包装凹印机更是如此。

　　根据设定直径启动交接纸的过程是这样的：操作者预先设定一个直径，当旧料卷减小到该设定直径时交接纸过程自动启动，整个完成不需要操作者干预。料卷直径的检测常使用超声波传感器。对于高速凹印机来说，定直径交接纸是一种安全措施。但是，由于不同材料厚度不同、机器运行速度不同，因而交接纸直径也应该不同，而确定合适的直径还需要一定的经验。

　　根据设定长度启动交接纸的过程是这样的：操作者预先设定一个料带长度，当印刷长度达到该设定值时交接纸过程自动启动，整个完成不需要操作者干预。由等宽交接纸是指新旧料带的宽度相同或基本相同。常见的包装凹印机上一般都采用等宽交接纸型式。 

　　不等宽交接纸是指新旧料带的宽度不同。它主要出现在宽幅的凹印机（装饰凹印机上）。比如,在有的宽幅装饰凹印机上，有四个放卷或四个收卷支撑轴，可以分别安装不同宽度的纸卷，以满足不同用户的要求。但此时，要求纸卷的横向定位、纠偏扫描头、张力设定等都相应的自动调整。