MK 88高速染色机是加工化纤及其混纺织物，尤其是各种机织物的先进染色机械。MK 88具有喷射力强、流量大、速度快、载量高及一机多用等优点，能满足化纤面料染色对布速、染液交换、温度控制等各方面的要求，尤其适合化纤织物的前处理、碱减量、染色等加工。

    5．气流染色及设备

    气流染色，染液以雾状喷向织物，使得染液与织物在很短的时间内充分接触，以达到匀染的目的。水仅仅是作为染化料的载体，而带动织物运行的是高速气流。因此，它的浴比可以非常小。其次，染液吸尽条件也不一样，织物不是从周围的染液中吸液，而是从分散在织物表面上的染液吸尽染浴的。在气流染色中，染化料助剂经气流雾化后直接喷洒在织物表面，渗透力强，接触面大且均匀。同时，织物在高速气流中，充分扩展并抖动，由此保证织物的匀染性及重现性。通常，气流染色机更适用于比表面积大的高档织物染色。

    气流染色机浴比小，热交换效率高，染色时升温速率可达8一10℃／min，大大缩短了常温至90％的升温时间。其次是染液循环快、布速高，织物能在很短的时间内与染液多次交换，快速均匀吸尽上染。染色保温完毕，即可高温排液，并不影响织物的运行。从135℃降至100℃只用3—4 min。而且在高温排液过程中，采用的是泄压高温排放，织物中水分吸热汽化，再加上织物在气流的带动下，连续循环，所以不会出现降温速率过快而引起织物的褶皱现象。

    水洗时，气流染色机通过喷射系统将清水喷向织物，射流泵可直接产生60—80℃的热水浴，故水洗效果很好。气流染色虽然是在高速运行下进行，但是因为织物几乎不带液，所以并不会产生很大张力。而且，气流的密度较小，即使在高速条件下，也比较柔和，因此对织物的损伤很小。

    气流雾化染色机，染色耗水量仅为传统染色用量的50％，染化料减少10％。15％、助剂节省40％、节省蒸汽40％一50％以上，缩短了染色时间(节省50％)，排污减少40％，目前符合绿色环保的生态学染色装置，故誉为21世纪绿色环保型气流染色机。

    目前，西班牙A厂YC公司在欧盟赞助和本国政府的补贴下与西班牙理工大学合作，研发了一个新的环保项目，就是用喷气蒸发化学染液后进行雾状染色，即将气流技术应用到织物染色上，也称喷气式染色技术。

    德国THEN公司推出“THEN AIRFLOW”雾化染色机、立信AFH高温气流染色机，染化纤织物浴比仅为1：3，棉类织物浴比可降至1：4。利用气流喷嘴的搓揉作用，可以进行Tencel织物的原纤化加工。AFH具有高布速，纯棉织物工艺速度为350 m／min，化纤织物则高达600 m／min。AFH加工起毛程度低，方便校色、重染。近年来还有一些染色设备制造厂推出1：3浴比的气流染色机，同样显著节省了水电、蒸汽，缩短染色周期，降低生产成本和能耗。具有绿色环保、社会效益良好的特点。

    气流雾化染色机适用于棉、麻、真丝、涤纶及其混纺物的染色和后整理；染色难度较高的超细纤维和Tencel纤维的染色和后整理。对针织物和机织物都有较好的适用性，并可进行“桃皮绒”整理、“砂洗”整理以及酶的“生物抛光”整理等。

    来源: 印染在线