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【集萃网观察】无论是国画、油画、广告画，只要进行带层次的，特别是表现画面皮肤色的都是原稿进行分色加网制版，通过胶版印刷、凹版 印刷、凸版印刷（柔版印刷）丝网版印刷复制而成的，但同时也存在着珂罗版、木刻水印、丝网版无网点印刷。
网点印刷表现彩色图像层次的网点印刷的两点有两种
调幅网点加网印刷：指在单位面积内，用网点的大小来表现图像的深浅明暗层次，它的弱点是容易出现龟纹。
调频网点加网印刷：随着计算机计算功能的增大，出现了调频网点加网技术，调频加网技术是在单位面积内网点大小一致，用网点的多少也就是疏密来表现图像深浅明暗层次，调频网点基本上解决了龟纹问题。以上两种加网方式不论是采用胶印、凹印、凸印还是丝网印刷，要表现图像层次都离不开网点，用放大镜一看印刷品，不论是调幅网点加网技术，还是调频网点加网技术，网点在复制品上都是清晰可见的。
无网点层次印刷无网点层次印刷，目前有三种方式：珂罗版印刷、木刻水印印刷、丝网版层次印刷。
珂罗版印刷是一种发明很早的照相平版印刷技术，它是利用玻璃进行制版印刷的，又称玻璃版印刷。其工艺是：
研磨玻璃：将10mm厚玻璃的光面进行研磨，经清洗、干燥后涂底层。
涂底层：将研磨好的玻璃再涂上一层硅酸钠和蛋白液的混合和液体作为底层，干燥后，再涂感光胶。
涂感光胶：在干燥的底层上再涂上一层重铬酸盐和明皎感光液在底层上，然后进行烘干，烘干的温度在40℃－60℃之间，烘干时，感光胶会产生细微的皱纹。
晒版：将连续调的阴图底片与感光膜密合曝光显影。显影时把未曝光的感光胶冲掉，印刷时形成吸水层。受光部分的感光胶，因层次不同感光胶感光的深浅程度也不同，吸墨层的厚薄也不相同。印刷：在专用平台上用珂罗版印刷机进行印刷，其结构是圆压平型，用胶辊着墨。应用的油墨要求流动性好、粘度低。珂罗版印刷是用阴图底片哂版，印版图像上受光量越大的部分硬化层就越大，皱纹就越多，粘附的油墨量就越多，印刷时色调就越暗，反之，就越亮。尽管珂罗版印刷是世界上公认的一种无网点印刷方式，但因细微层次不够，很难复制精细图像。日本也有珂罗版印刷，只做些证书之类的印品。
木刻水印是我国创造发明的，是我传统的印刷方法，在世界上得到公认，其工艺上：
勾描（分色）（1）勾描时先将全透明且不透水的胶膜纸蒙在原作上，然后将画面如实地勾描复制在胶膜纸上。（2）再把雁皮纸蒙在勾描成稿子的胶膜纸上，根据不同的色相分别分色，将点、线、色块、题字、印章和画面层次，分别描成一张张稿子。原作上的多少色调，就分别描成多少张稿子。勾描的技术人员不仅要有很高的绘画技艺，同时对国画要有很深的造诣。勾描时要对原稿的虚实浓淡、画家的风格和艺术特点及画面大小分多少块版，如何印刷都要做出决定。 雕刻木版：将稿子帖在木板上，待干固后即可进行雕刻制版，每张稿子刻成木板，印刷一幅画要刻几十块、甚至必百块印版。雕刻人员必须熟审古今画理，认真体会原作才能操刀自如、胸有成竹地将线条、层次雕刻得维妙维肖。
印刷：将雕刻好的木版依次进行刷印。方法是将木版凸出部分（也就是画面部分）首先进行刷墨，再将宣纸铺在其上，然后手持毛刷，在宣纸上进行刷印。有多少块木版就用这张宣纸刷印多少次，最后制成成品。它要求刷印者必须熟悉绘画技法，在刷印前要分析原作用笔的快、慢、轻、重，用色的浓、淡、干、湿等的不同，在刷印进程中，还要根据原作的渲染润色等，边刷印边用画笔再适当加工，使刷印品再现原作的笔墨特色。丝网版层次印刷可以做到无网点复制国画、油画、广告画。其工艺方法：原稿分层分色：将原稿通过计算机按黄、品、青、黑不同的层次分出多张片。如可将每色划分为10个等级，每种色可分出10张不同层次的底片。丝网版晒版：将40张底片编号，哂成40个丝网印版。这种晒版工艺对绷网的张力、丝网的选择、感光胶的涂布、曝光的时间、显影等诸要素的要求应与丝网印刷制作精细网版的要求基本相同。
印刷：根据不同层的底片晒出的丝网版编号，按顺序进行印刷，这种印刷方式有人叫层次印刷，有人称阶梯印刷，实际上层次是由浅到深一层一层地印刷的。它不仅能达到表现层次的目的，而且做到了无网点印刷，可以以假乱真，如在法国用此种方法复制古画，予以真正的艺术价值。法国的油画家将自己的油画作品委托网印公司，用此法丝网版层次印刷复制后，再由画家签字，使其具有珍藏价值。
上述调频网点的胶印、凹印、凸印、网印，因为复制品带有网点，不能登大雅之堂，而无网点的珂罗版印刷，由于层次不足、篇幅有限、印量少等，也逐渐被淘汰。木刻水印复制图像虽然能达到以假乱真的效果，但生产周期长、印量少、成本高，而勾描、调版、印刷各工序较为复杂且手工操作成份很多，尽管技术人员是专家，每张色调也难做到一致，容易偏色，也存在套印不准、变形等。丝网版层次印刷运用计算机进行分析原稿、分层扫描原稿、输出分层底片，通过丝网版哂版并分层印刷，复制的工艺品精度高、细微层次丰富、再现性好，不仅使带有网点印胶品无法与之相比，就是无网点的珂罗版、木刻水印也无法与之相比。 转自:印刷技术
