染料：2％(对织物重)。

    织物：经前处理的机织平布。

    染色方法可参照各类染料的染色打样方法。若是工厂的应用性试验，也可取车间的色牢度较差的染色布。

     (2)固色处理：

   固色工艺：固色剂 工(对织物重)(具体用量根据各固色剂情况而定，一般为2％一4％)

    浴比 1：20

    温度 60℃(或按有关资料介绍的最佳固色温度)

    时间 30min

    操作：将已经染色并洗净的织物，浸渍于上述已升温至预定温度的固色液中，在该温度下进行固色处理30min后取出，用清水浸洗2次，晾干。

    (3)固色效果的判断：

    ①色相变化：将未固色处理的织物与固色处理的织物用变褪色灰色样卡进行评级，并以未固色处理的织物为基准，注明色调变化情况。

    ②水浸牢度的提高：将固色前后的染色织物按下法测定耐水浸色牢度。取10cm一4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，浸入50mL蒸馏水中，保持(30±5)℃，6h后取出挤干，分开试样和白布，在室温或60℃以下干燥，分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数。

    耐水色牢度的标准方法可详见GB／T5713--1997《纺织品 色牢度试验耐水色牢度》。该方法是将试样和标准白布缝合的组合试样用蒸馏水浸湿后，夹在SYG 631汗渍牢度仪的两块树脂板中间，承压12．5k_Pa，去除多余水分后，将夹有组合试样的仪器放在(37±2)℃的恒温箱处理4h。

    ③皂洗牢度的提高：将固色前后的染色织物按下法测定耐洗色牢度，比较固色后提高的级数。简易方法为：取10cm x 4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，投入含5g／L皂片、2g／L碳酸钠的250mL玻璃杯中，置于60℃的水浴锅中，稍加搅拌，使其润湿，在该温度下处理30min(在10min和20min时需剧烈搅拌一次，每次30转)，取出，用40℃温水洗涤并挤干，分开试样和白布，在室温晾干或在6013以下干燥。分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数。

    耐洗色牢度的标准测试方法可详见GB／T3921．1—3921.5—1997《纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度》。试验有5个方法，主要是皂洗液配制、洗涤时间、洗涤温度、加与不加钢珠等试验条件的不同，可根据织物的组成和使用的染料选择不同的方法。

    ④汗渍牢度的提高：将固色前后的染色织物按下法测定汗渍牢度，比较固色后提高的级数。简易方法如下：取10cm×4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，放在含5g／L氯化钠和6mL24％氨水配制而成的40mL试液中，试样浸透后取出，两面各夹以玻璃板，在(37±2)℃试液中浸30min，取出挤干；然后在上述试液中加人10％醋酸2.8mL，并按上述操作方法，将试样再浸渍30min，取出挤干，分开试样和白布，不经洗涤，在室温或40℃以下干燥，分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数。

    耐汗渍牢度标准测试方法可详见GB／丁3922—1997《纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》。该方法是将两块组合试样分别浸入酸、碱汗渍试液[酸液：L一组氨酸盐酸盐一水合物0．5g／L；氯化钠5g／L；磷酸二氢钠二水化物2．2g／L；用c(NaOH)=0．1mol／L氢氧化钠调整pH值至5．5。碱液：L一组氨酸盐酸盐一水合物0．5g／L；氯化钠5g／L；磷酸氢二钠二水化物2。5g／L；用c(Na0，H)：0．1mol／L氢氧化钠调整pH值至8]中,在室温下浸渍30min，取出试样，用两根玻璃棒夹去过多试液，将组合试样夹在两块SYG汗渍牢度仪的树脂板中间，承压12．5kPa(酸、碱试验仪器应分开)，将夹有组合试样的酸、碱两组仪器放在(37±2)℃的恒温箱中处理4h。

    ⑤摩擦牢度的提高：将固色前后的染色试样按GB／T 3920--1997《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》方法测定摩擦牢度，比较固色后的牢度提高程度。

    操作步骤如下：取不小于20cm×5cm的经向试样，平放在摩擦牢度仪测试台的衬垫物上，两端以夹持器固定，然后分别将干、湿(用蒸馏水浸透后经小轧车挤压，使其含水率为95％一105％)的棉贴衬织物(5cmx5cm)固定在摩擦头上，使摩擦布的经、纬纱方向与试样经、纬纱相交呈45o角，干、湿摩擦头分别在试样的两边沿10cm的轨迹做往复摩擦lO次，取下摩擦布，干燥后用灰色沾色样卡评级。

    ⑥耐氯牢度的提高：将固色前后的试样按GB／丁7069--1997《纺织品 色牢度试验 耐次氯酸钠盐漂白色牢度》及GB／7 8433--1998《纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水)》方法测定耐氯牢度，比较固色后牢度提高程度。

    耐氯漂牢度操作步骤如下：取试样10cm×4cm，在次氯酸钠溶液[含有效氯2g／L，用10g／L无水碳酸钠调节pH值为10．0±0．2，(20±2)℃，浴比1：50]中浸渍60min，取出试样后用流动冷水充分冲洗，放人5g／L亚硫酸氢钠溶液中搅动10min，再用冷水充分冲洗，挤干，在不超过60℃的空气中干燥，用灰色变褪色样卡评级。

    耐氯浸牢度操作步骤如下：取试样10cm×4cm，在次氯酸钠溶液(含有效氯lOOmg／L、50mg／L、20mg／L，用14．35g／L磷酸二氢钾和20．05g／L磷酸氢二钠二水化物缓冲溶液调节pH值为7．50±o．05，现用现配，浴比1：100)中浸渍，密封容器后在耐洗牢度试验机中于(27±2)℃温度下搅拌60rain，取出后挤干，悬挂在室温柔光下干燥，用灰色变褪色样卡评级。

    耐氯牢度试验方法中有效氯的质量浓度有几个档次，可根据需要选择，如活性染料产品标准中一般选用50mg／L有效氯来测定活性染料耐氯化水牢度。

    ⑦湿熨烫牢度的提高：将固色前后的试样按GB／T 6152—1997《纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度》方法中湿压法测定耐湿熨烫牢度，比较固色后牢度的提高程度。

    操作步骤如下：试样和棉贴衬织物(均为10cm×4cm)经浸压蒸馏水(含水率100％左右)后，将湿试样正面向上再覆盖上湿贴衬织物，放在熨烫试验仪的衬垫(从上至下为白棉布、羊毛法兰绒、石棉板)上，放下加热装置的上平板，在规定温度(150℃、200℃或其他)下使试样受压15s，立即用灰色变色样卡评级，并在4h后再评一次。

    若用家用熨斗进行试验，需用表面高温计或温度敏感纸测定温度，以符合试验温度要求；并控制熨斗的重量和试样面积之比，使能产生(4±1)kPa的压力。被测试样可放在铺有5层细平布的平板上进行测试。

    ⑧日晒牢度的变化：将固色前后的试样按GB／7 8427--1998《纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧》方法测定，比较固色前后日晒牢度的变化程度。

    操作步骤如下：将试样剪成1cm×4.5cm，与一套曰晒牢度蓝色羊毛标准(8块，代表日晒的8个等级)依次平行排列在硬卡上，中间用约1.5cm宽的不透光黑卡纸(或其他不透光的材料)遮盖，插入日晒牢试验仪的试样架上，开启氙灯，在黑板温度低于45℃的条件下晒至“蓝色羊毛标准6”变色相当于灰色变色样卡的4—5级。取出试样和蓝色标准，比较试样和蓝色标准遮盖部分与未遮盖部分的色差，试样的色差程度与蓝色标准中某级别的一致，即将该试样的日晒牢度评为该级。如在两个级别中间，则用“a一b”表示。

    如用日光晒，可将装有试样和蓝色羊毛标准的曝晒框向南斜置(与地平线成45o角)于架上进行曝晒，其他基本与标准法一致。

    ⑨存放对活性染料染色牢度的影响一一快速试验(Ciba一Gelgy法)：

    酸试：试样在含冰醋酸10mL／L(浴比1：50)的常温试液中浸渍24h，取出水洗、晾干。

    碱试：试样在含碳酸钠5g／L、非离子表面活性剂2g／L的试液(浴比1：50，温度95℃)中浸渍30min，取出水洗、晾干。

    将上述两种试验后的织物及未经固色处理的织物测定湿熨烫牢度，比较固色后牢度的提高程度。

    来源: 印染在线