二、防染盐S的特点及作用

    防染盐S（ResistS）是活性染料直接印花助剂，学名为间硝基苯磺酸钠，分子式为C8H4O5NSNa。制备防染盐S的原料是苯、硫酸、硝酸、碳酸钠。在一定的技术条件下，首先将苯用硝酸经硝化作用生成硝基苯，继用硫酸磺化生成间硝基苯磺酸，最后加碳酸钠制成钠盐，过滤烘干防染盐S外观为黄色疏松粉末状，在中性和碱性递质中有氧化性，用作活性染料印花浆中的有机氧化剂(是一种弱氧化剂)，其溶解度高，对染料的溶解有促进作用，在消除酸性介质的同时，与原糊在汽蒸时所生成的还原性气体发生作用，防止活性染料在印花后、汽蒸时被印花原糊的还原性或汽蒸箱中的还原性气体破坏，它是汽蒸时的色光保护剂，在汽蒸时能防止还原性物质破坏染料造成色萎或色暗。如在色浆中加入5～10克/升的防染盐S，能防止在高温条件下织物纤维呈还原性，并可防止在拔白浆中的还原性气体等对染料色光的影响。但不同的活性染料对防染盐S的用量不一样，如对易受还原影响的活性染料，防染盐S的用量应增加到15克/升，如艳红K-2G、紫K-3R，而对溴氨酸为母体的活性艳蓝X-BR、D-GR、M-R等对氧化敏感的活性染料在单独使用时就不宜加入防染盐S，以免色光萎浅。此外，在灯芯绒活性染料印花中，要求有手感良好的糊料，一般选用海藻酸钠浆，配上增稠剂FS-86用于活性染料印花，具有得色鲜艳，渗透性，水洗性，手感好，对黑染料不凝胶等优点。其在浆料配制中就用到防染盐S。常见的配方为：为先配制白糊，用料为25海藻酸钠糊50%，防染盐S 1%，小苏打3%，尿素5%，水37%，搅拌溶解后加入增FS-86约4%，搅拌增稠。而后，适量的染料加20%左右的水充分溶解后，加入80%的白糊中，搅拌均匀后即或使用。总的来说，防染盐S至今仍是印花浆中使用性能较好的氧化剂。

    在织物印花中，防染盐S主要是作防染剂，能在纺织品印染过程中防止染料着色而形成花纹。此外，作为染料中间体，可合成其它多种染料。在织物印花中，防染盐S的应用范围主要有如下方面。

    1.作还原染料防白助剂

    防染盐S是一种化学性的防染剂。还原染料地色防染印花时，把白布先印防白浆，再轧染士林染液。防白浆中除了加入氯化锌（酸性防染剂），钛白粉外，有时还加入适量的防染盐S 作为防染的辅助剂，其原理是利用它具有氧化力，能消除士林染液中保险粉的还原力，使染料隐色体来不及在纤维上固着而先行氧化为原来的染料色淀，不能与纤维发生染色的作用，即当士林轧染液罩染在花布上印有防白花纹的地方，由于防白浆中有了防染盐S 氧化剂的存在，把士林染液里的还原剂抵消，因此防止了士林染液的浸透入棉纤维，从而增进了防白浆的效果。

    2.作铜盐、活性、纳夫妥染料等地色拔染印花时地色保护剂

    拔染印花用的地色布，像玫瑰红、大红、枣红、咖啡、秋香绿以及各种果子色等，在印花前，如不经过适量氧化剂的前处理而即行印花，往往会产生浮雕现象。这种现象的产生是由于在拔染过程中，印花浆没有完全被刮浆刀刮除，使地色布上没有花纹的表面，也能印上很少的雕白粉，结果这少量的雕白粉就使地色的表面破坏而形成浮雕。如果有拖刀或拖浆，则造成的浮雕现象更为严重，这就损害了织物表面的美观而形成外观疵点。

    从化学上来分析，使地色表面受到破坏的是还原剂，可以在地色在上预先浸轧一定量的氧化剂，以抵抗没有刮清的雕白粉。但这氧化剂是有一定含量的，要是超过了这氧化剂的能力范围，则多余的雕白粉又将使地色破。因此这种氧化剂只要作一定限度的补益，而不需要把全部的雕白粉抵消，这样，在需要印花的地方，就仍然能使地色受到破坏而显现花纹。防染盐S就是这种通常使用的氧化剂。织物染色烘干以后，浸轧这种2～3克/升溶液，一般容易拔染的地色及花型面积较大的，防染盐S用量可提高至5～6克/升。烘干而后印花。浸轧防染盐S以后，印花时有轻微的浮雕或拖刀，那么雕白粉能与防染盐S起氧化还原反应，而不致将地色破坏。但如果超过了它应有的能力以后，仍会破坏地色。

    3.作修理花布浮雕用剂

    棉布印花后如发现多量匹数有拖刀或浮雕现象，汽蒸处理后必然造成严重疵病。为了克服这一缺点，必须将花布在未汽蒸处理前立即送回印花车间回修。回修可根据浮雕的程度，将适量的防染盐S（一般用量0.1～0.2克/升）加入清水里，用没有雕花而表面成细麻状的花筒印花，然后进行汽蒸处理，以使防染盐S与雕白粉作用而获得改善。

    4.作活性染料印花后汽蒸时色光保护剂

    活性染料在棉布上直接印花后汽蒸，汽蒸机中的还原性物质或还原性气体，以及由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，常会影响它们的色光而使之萎暗。如果印浆里加用了弱氧化剂防染盐S，当印花后汽蒸处理时就把汽蒸机里的那种还原能力抵消，因此，保护了活性染料应该具有的鲜艳色光。这种防染盐S的用量一般控制在10克/升左右，热固型与普通型拼色或同印时，汽蒸时间需较长，对普通型活性染料色光影响更大，防染盐S用量宜增加至15克/升。更须注意，用浓度较浅的活性染料色浆在织物上满地印花时，印浆中必须加足量的防染盐S，以抵消由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，防止色萎。

    5.作活性染料轧染－汽蒸法色光保护剂

    普通型及热固型活性染料，用轧染－汽蒸法染色后汽蒸时，亦会因蒸箱中有还原气体的存在而影响色光。染浅色时更为显着，可在轧染液中加入防染盐S约10～20克/升，防止色萎。

    6.作还原染料色纱织物煮练时白地保护剂

    某些还原染料色纱嵌条织物如色织条格府绸，碱煮时，往往被部分剥色而沾污白地，为了克服这个缺点，可在纯碱煮练液中加入防染盐S约1.5～3克/升。防染盐S是弱氧化剂，可防止染料在煮练中还原而渗化及沾污白地。这是由于织物中的白色部分，因有防染盐S的保护，就不致再受色条渗化而着色的危险。

    三、尿素的性能和作用

    尿素学名为碳酸二胺，分子式为CO(NH2)2。尿素既是活性染料的助溶剂，同时又是良好的吸湿剂，具有很好的助溶和渗透性。在活性染料印花中有助于活性染料的发色并能提高染料的固色率。染料分子中虽然具有亲水的磺酸基等可溶性的基团，其溶解度也比较好；但由于印花时染料的用量较高，而调色的溶比又小，所以还需要用尿素来助溶。在渗透性方面，尿素能促使纤维膨化，有利于染料渗透到纤维的内层，从而提高了给色量。尿素对K型的活性染料染深色的效果较为显著。归纳起来，尿素在活性染料印花中的作用主要有以下三点。(1)吸湿作用。尿素在活性染料印花的汽蒸或焙烘的过程中，可作为吸湿剂，使染料与纤维容易反应起键合作用。尿素的用量多少，对染料溶解度的关系不大，但是使用过量的尿素，会在汽蒸时增加其吸湿度，从而增加发染料的水解作用，降低了给色量。(2)缓冲作用。尿素具有对酸碱值的缓冲作用。某些活性染料在高温中与纤维键合的同时会放出一种酸，而尿素在其中能起到缓冲的作用。(3)固着作用。在织物高温焙烘的过程中，色浆中的水分迅速蒸发，从而影响活性染料的固着(固色)反应的进行。而适当地添加尿素，则有利于染料的固色，但尿素的用量应根据不同的工艺和不同色浆的浓度来确定。在汽蒸和焙烘工艺中，染料为11～30克/升时，尿素用量汽蒸为5～15克，焙烘为50～80克；当染料为31～60克/升时，尿素用量汽蒸为30～50克，焙烘为为80～100克。染料浓度在50克/升时应增加尿素的用量，一般每增加1克染料，尿素也应增加1～2克。但是，对于活性染料K-GR艳蓝、K-R深蓝等在溶解染料时，尿素的用量可改为染料用量在10克/升以下的水平，而在10克/升以上的用量均为1:1(汽蒸工艺的用料量)。对于翠蓝K-GL，金黄D-RN的单色或拼色的染料用量较高时，要增加尿素的用量，因翠蓝K-GL在尿素用量多的条件下，能提高其固色率和色牢度，而活性染料金黄K-RN对温度的敏感性强，增加尿素的用量，可防止其在蒸化时出现花的边缘深、中间浅的弊病。

    四、碱剂的性能和作用

    在活性染料印花色浆中，还需要加入足够量的碱剂。碱剂的选择主要取决于染料的活性大小，印浆所需的储存稳定性，纤维种类，染料的用量等。常用的碱剂有纯碱(NaCO3)、小苏打(NaHCO3)和三氯醋酸黄(CCl3COONa)等。在生产中，小苏是最常用的碱剂，但有时可以两者共用，如用纯碱与小苏打的混合碱。碱剂的作用是由活性染料的性质确定的，活性染料在与纤维发生化学反应的同时会产生酸，而活性染料必须在碱性介质中才能与纤维起键合作用。因此，碱剂对其起到了中和的作用，从而防止织物的脆损并且促进了染料在织物上的固着。由于活性染料与纤维键合作用中会使部分染料水解，生成或放出酸来，这些酸如不中和，在高温中易使纤维水解而脆损织物，特别是在高温焙烘时更显得重要，在色浆中含有一定量的尿素，能起缓冲作用，中和释放出来的酸，从而起到保护织物的作用。色浆中碱剂的用量随染料的用量和染料的反应性能大小而变化，有些染料反应速度快，只需少量的碱剂就可以使染料在纤维上固着，而碱剂用量过多，反而容易造成色浆不稳定，从而使水解染料增加，给后处理工艺造成浮色多，而且使织物深色浅萎。但有的染料反应速度慢，而当工艺中量大时，则需要较多的碱剂来提高其反应速度，因此，要根据染料的用量和染料的反应性等实际情况，适量合理地使用碱剂。