工艺条件：

    ①烧毛。二正二反，3—4级。

    ②起皱。在溢流染色机上进行。

    ③煮练。在溢流染色机上进行。溶比1：15，退漂处方：烧碱8一lOg／L,，N-~~N 3g／L。漂白处方：100％H202 3—4g／L，烧碱5g／L，稳定剂2g／L，渗透剂2g／L。50℃温度下运转15min后，加烧碱、精练剂，升温至90℃，煮60min，降温水洗后，依次加入稳定剂、烧碱、渗透剂、双氧水，100℃温度下漂白40min。

    ④拉幅烘干。用热定形机，130℃温度下定形，落布门幅130一132cm。

    ⑤印花。采用圆网印花，涂料印花(适用于小面积花型)工艺处方：涂料x．粘合剂901 20％一25％，增稠剂2．5％，尿素O．5％加水合成100份。工艺流程：印花一>烘干(90一100℃)焙烘(140—160℃．2min)。活性染料印花工艺处方：活性染料x，尿素3％一5％，6％海藻酸钠糊50％，小苏打1％一3％，防染盐S 1％加水合成100份。工艺流程：印花一>烘干(85—90℃)一>(102—105℃，7min)一>后处理。

    ⑥皂煮回皱。涂料印花后水洗可在溢流染色机内进行，温度为70℃，水洗30min,浴比1：15。活性染料印花的回皱可增加皂煮工艺，也在溢流机中进行，先用防沾污剂0．5g／L，以1：15浴比下冷洗5—10min，冲洗，再用PD一820净洗剂3g／L，浴比1：15，在95℃温度下处理15min。

    ⑦柔软剂处理。柔软剂ZH一1 lg／L，浴比l：8，在室温下处理20min。

    上述处方及工艺加工杨柳布的成品质量可达到：干摩3--4级(小面积涂料印花)，4级(大面积活性染料印花)、湿摩3--4级(涂料)、2—3级(活性)；皂洗牢度，变色与沾色均为4级；白地沾污均为4级。缩水率，经向一4％，纬向一4％。

    存在问题及解决方法：边皱及中间皱不均匀。解决办法是加工时，工艺条件不能过于剧烈，拉幅时喇叭口要长，切忌使用吸边器，有条件的采用平衡器；活性印花皂洗过程中白地沾色问题。由于杨柳布加工时，不能使用任何形式的轧车，印花蒸化后的回皱皂洗工序也不能采用平幅洗涤，只能采用绳状加工，解决白地沾色非常重要。选用效果较好的防沾污剂只要在皂洗进布前加入水中运转10min，再水洗、皂洗，就可有效解决白地沾色问题；印花露底问题。杨柳布本身为皱布，这一问题较难避免，关键是要确保起皱和拉幅的均匀性，印花前尽量拉平织物，拉幅烘干时，门幅不能超过145cm，不能小于132cm。

    来源: 印染在线